수평선반 적용사례

CNC 셀프 센터링 바이스의 숙련된 개발자이자 생산자로서,JW그립3축 및 5축 밀링과 배치 가공을 위한 견고한 클램핑이 필요한 글로벌 툴링 상점, 신에너지 부품 제작업체 및 정밀 부품 제조업체를 위한 애플리케이션 지향 조 어셈블리, 특수 고정 장치 지지대 및 다중 각도 위치 지정 장치를 공급합니다. 사내 R&D는 다양한 현장 가공 조건에 적응할 수 있도록 짧은 리드 타임으로 맞춤형 수정을 지원합니다. JWGRIP도 제공합니다R-Type EDM 워크홀딩 시스템지능형 제조 혁신을 위한 전체 플랜트 설비 업그레이드 요구 사항을 충족하는 Quick Change Workholding System.

실질적인 문제점

많은 CNC 작업장은 여전히 ​​밀링 및 5축 가공을 위해 일반 수동 바이스를 사용하고 있습니다. 작업자는 조 위치를 조정하고, 수동으로 센터링을 수행하고, 배치 전에 오프셋 값을 확인하는 데 추가 시간을 소비합니다.

조심스럽게 조정하더라도 불균일한 조임력으로 인해 가공물 오프셋, 부품 기울어짐, 절단 후 치수 편차가 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 작은 오류로 인해 특히 대칭 부품, 일괄 생산 부품 및 정밀 금형 블랭크의 경우 예상치 못한 폐기 및 재작업이 발생합니다.

한 번에 여러 부품을 클램핑해야 한다면 어떻게 해야 합니까? 기존 바이스는 모든 공작물에 걸쳐 일관된 센터링 효과를 보장하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 설정 절차를 단순화하면서 자동 센터링을 유지할 수 있는 워크홀딩 도구가 있습니까? 이것이 바로 CNC 셀프 센터링 바이스가 일상적인 작업 현장 작업에 실질적인 개선을 가져오는 곳입니다.

프로세스 장점

CNC 셀프 센터링 바이스는 CNC 밀링, 금형 처리 및 다축 가공을 위해 특별히 제작된 고정밀 기계 작업 고정 도구입니다. 표준 단일 나사 바이스와 달리 조일 때 양쪽 조가 중앙 기준점을 향해 동시에 움직입니다.

자동 센터링 기능은 반복적인 수동 조정 없이 공작물의 기하학적 중심을 기계 좌표 원점과 정렬되도록 유지합니다. 작업 전환 시 수동 측정, 다이얼 게이지 및 수정 작업을 크게 줄입니다.

대부분의 모델은 교체 가능한 하드 조와 소프트 조를 지원합니다. 소프트 조는 특수 형상의 공작물에 맞도록 현장에서 가공할 수 있으며, 하드 조는 무거운 스톡 제거를 위한 강력한 파지력을 제공합니다.

영점 포지셔닝 시스템과 함께 사용하면 이 바이스를 영점 팔레트에 장착하여 완전한 빠른 변경 작업 흐름을 구현할 수 있습니다. 작업자는 기계 도구 외부에서 사전 클램핑을 완료하여 기계 가동 시간을 최대화할 수 있습니다.

안정적인 클램핑 강성은 중작업 밀링 중에 절삭 진동을 방지합니다. 이는 배치 부품에 대해 더 나은 표면 마감과 더 엄격한 공차를 얻는 데 도움이 됩니다.

제품 템플릿 구성

JW그립의 Vises 포트폴리오에는 다양한 부하 용량, 이동 요구 사항 및 기계 조건을 위한 세 가지 보조 시리즈가 포함되어 있습니다.

1. H77 시리즈 CNC 셀프 센터링 바이스

대표 제품으로는 하드 조가 있는 소형 고정밀 셀프 센터링 제로 포인트 바이스와 소프트 조가 있는 확장 이동 셀프 센터링 제로 포인트 바이스가 있습니다.

컴팩트한 본체 디자인으로 테이블 공간이 절약됩니다. 중소형 정밀 부품, 다품종 소량 주문 및 기존 3축 또는 5축 장비 개조에 적합합니다.

조정 가능한 소프트 조 구성으로 맞춤형 크기의 블랭크에 유연하게 대응할 수 있습니다.

2. H125 시리즈 헤비 듀티 셀프 센터링 바이스

주요 품목에는 5축 CNC 가공을 위한 헤비듀티 컴팩트 셀프 센터링 제로 포인트 바이스와 대형 공작물 가공을 위한 하드 조가 있는 대형 이동 헤비듀티 셀프 센터링 바이스가 포함됩니다.

강화된 두꺼운 몸체 구조는 대형 블랭크 및 중절삭 작업에 매우 높은 체결력을 제공합니다.

금형 작업장을 위한 중절삭 밀링, 구조 부품 가공 및 고정물 제작에 널리 채택됩니다.

3. 원형 베이스 셀프 센터링 바이스

일반적인 모델: 넓은 클램핑 범위 라운드 베이스 셀프 센터링 바이스 및 고정밀 라운드 베이스 셀프 센터링 CNC 바이스.

원형 베이스를 사용하면 기계 테이블에서 유연한 각도 배열이 가능하며 이는 복잡한 다중 각도 5축 가공 작업에 매우 유용합니다.

선택 가이드

소형 바이스 버전과 견고한 바이스 버전 중에서 어떻게 결정합니까?

먼저 공작물 중량, 재료 제거량 및 기계 테이블 부하 제한을 평가해야 합니다. 경절단 정밀 부품은 H77 시리즈를 선택할 수 있습니다. 스톡 제거량이 많은 대형 블랭크는 H125 시리즈 고강도 셀프 센터링 바이스로 전환해야 합니다.

소프트 조 또는 하드 조가 필요합니까?

하드 조는 강한 물림력이 요구되는 표준 일반 공작물에 사용됩니다. 맞춤형 부품의 불규칙한 윤곽에 맞게 소프트 조를 밀링할 수 있습니다.

바이스는 5축 기계에 사용됩니까?

키와 턱 돌출 범위에 주의하세요. 높이가 너무 높으면 틸팅 동작 중에 스핀들 간섭이 발생할 수 있습니다. 빈번한 각도 조정이 필요한 경우 라운드 베이스 유형을 고려해 볼 가치가 있습니다.

빠른 픽스처 스왑을 실현할 계획이신가요?

기존 팔레트 시스템과 협력할 수 있도록 영점 장착 인터페이스가 있는 바이스 버전을 선택할 수 있습니다. 많은 사용자가 구매 단계에서 장착 인터페이스를 무시하고 향후 자동화 업그레이드 기회를 놓치게 됩니다.

핵심 이점

CNC 셀프 센터링 바이스의 모든 핵심 하중 지지 부품은 합금강을 채택하고 담금질 및 템퍼링 처리를 거쳐 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 장기간 반복되는 개폐 동작은 동기식 변속기 메커니즘을 쉽게 손상시키지 않습니다.

완성된 모든 바이스는 배송 전에 엄격한 센터링 정확도 테스트와 조임력 검사를 거칩니다. 동기식 턱 움직임 성능이 완벽하게 검증되어 장시간 사용 후 일측 턱 걸림이나 센터링 드리프트를 방지합니다.

우리는 비표준 수정 서비스를 지원합니다: 조 높이 변경, 맞춤형 소프트 조 프로파일 또는 고객 샘플 또는 도면에 따른 영점 장착 구멍 예약.

우리 기술팀은 금형 공장, 자동차 부품 제조업체, 항공우주 가공 공장을 대상으로 풍부한 실무 경험을 축적해 왔습니다. 우리는 표준 워크홀딩 제품을 판매할 뿐만 아니라 전체 작업장 업그레이드에 적합한 Quick Change 워크홀딩 시스템에 대한 실행 가능한 제안도 제공합니다.

일반적인 애플리케이션 시나리오

3축 CNC 센터에서 일괄 대칭 부품 밀링, 금형 캐비티 사전 가공, 알루미늄 합금 및 강철 부품 가공.

일관된 센터링 데이텀이 중요한 5축 동시 가공.

셀프 센터링 바이스와 팔레트 퀵 체인지 장치를 결합하여 다양한 주문을 위한 유연한 생산이 가능합니다.

수동 측정 작업량을 줄이고자 하는 소규모 배치 시험 생산 워크샵입니다.

Quick Change Workholding System 전문 OEM & ODM 제조사로서,JW그립전 세계 제조 산업 전반에 걸쳐 분산된 복합 작업장, 로봇 가공 셀 및 금형 제작 공장을 위한 맞춤형 고정 장치 디스크, 로봇 그리퍼 어셈블리 및 정밀 풀 스터드를 공급합니다. 독립적인 기술 개발은 다양한 현장 조건을 지원하여 일상 생산에서 반복적인 수동 설정 병목 현상을 제거합니다. 

이 모듈형 툴링 인프라 외에도 JWGRIP은 다음을 제공합니다.영점 포지셔닝 시스템R-Type EDM 워크홀딩 시스템은 밀링, 다이 싱킹 및 로봇 지원 처리 워크플로우를 포괄하는 통합 워크홀딩 프레임워크를 형성합니다.

생산성 병목 현상

대부분의 기계 공장에서는 볼트다운 고정 장치 장착을 당연하게 여깁니다. 작업자는 새로운 작업물 배치를 교체할 때마다 여러 볼트를 조이고 수동 표시기 점검을 수행하며 좌표를 다시 영점 조정하고 위치 정확도를 확인합니다. 반복되는 설정 주기 동안 생산 능력이 얼마나 소모되는지 완전히 계산하는 관리자는 거의 없습니다.

모든 볼트 조임, 모든 다이얼 게이지 점검은 귀중한 기계 런타임을 소비합니다. 숙련된 기술자라도 반복적으로 수동으로 위치를 찾는 동안 사람의 이탈을 완전히 배제할 수는 없습니다. 작은 위치 편차가 누적되어 결국 부품 불량, 재검사 및 주문 배송 지연을 유발합니다.

추가 CNC 기계를 구입하는 것이 출력을 높이는 유일한 방법입니까? 실제로 많은 수익성 있는 작업장에서는 기존 워크홀딩 아키텍처를 먼저 재구성하기로 선택합니다. 표준화된 퀵 체인지 모듈로 재장착하면 새로운 공작 기계에 대규모 자본 투자를 하지 않고도 추가 사용 시간을 확보할 수 있습니다.

모듈형 툴링 인프라

이 제품 범주에서 JWGRIP은 독립적으로 작동하거나 완전한 세트로 상호 작동할 수 있는 잘 어울리는 세 가지 보조 시리즈를 개발했습니다.

1. 로봇 퀵 체인지 그리퍼 시리즈

대표적인 구성품으로는 로봇 퀵 체인지 그리퍼 트레이 커플링, N160 로봇 퀵 체인지 그리퍼 모듈, 로봇 퀵 체인지 그리퍼용 N160 힌지 링키지 암 등이 있습니다.

이 시리즈는 로봇 연결 인터페이스를 구성합니다. 이를 통해 기계 팔이 다양한 그리퍼와 핸들링 도구 사이를 자동으로 전환할 수 있습니다. 공장에서는 수동 도구 교체 없이 다중 작업 로봇 자재 처리를 실현할 수 있습니다. 반수동 스테이션을 완전 자동화로 업그레이드하는 데 중요한 하드웨어입니다.

2. 수동 영점 풀 스터드

주요 품목: CNC 워크홀딩용 Precision D16 제로 포인트 풀 스터드, CNC 고정 장치용 Precision D20 제로 포인트 풀 스터드.

풀 스터드는 범용 상호 연결 브리지 역할을 합니다. 팔레트, 맞춤형 지그 및 고정 장치 베이스에 설치되어 기존 고정 장치가 빠른 변경 플랫폼과 호환되도록 합니다. 열처리되고 정밀하게 연마된 표면은 수천 번의 클램핑 루프 후에도 일관된 위치 반복성을 보장합니다.

3. 퀵 체인지 고정 장치 디스크 시리즈

주요 모델: CNC 워크홀딩용 52 퀵 체인지 고정 장치 플레이트, CNC 워크홀딩용 96 퀵 체인지 고정 장치 플레이트, 양면 회전 퀵 체인지 고정 장치 베이스, 96~52 퀵 체인지 고정 장치 베이스 어댑터.

고정 장치 디스크는 기계 작업대에 표준화된 장착 기준점을 설정합니다. 작업자는 기계 외피 외부의 예비 고정 디스크에 공작물을 사전 조립할 수 있습니다. 미리 로드된 완성된 디스크를 신속하게 교환할 수 있어 기계 내 설정 시간이 크게 단축됩니다. 어댑터를 사용하면 다양한 디스크 사양 간 원활한 전환이 가능하므로 기존 도구 자산이 낭비되지 않습니다.

단계별 도구 업그레이드 전략

많은 공장에서는 새로운 툴링으로 전환하면 기존 지그와 고정 장치를 모두 폐기해야 하므로 전환 비용이 많이 들 것이라고 우려합니다. 불필요한 낭비를 어떻게 피할 수 있습니까?

1단계: 수동 영점 풀 스터드와 소량의 고정 디스크를 도입합니다. 풀 스터드를 장착하여 현재 사용 가능한 고정 장치를 개조하십시오. 이 단계에서는 원래 도구 투자를 대부분 유지하면서 부분적인 빠른 변경 기능을 얻을 수 있습니다.

2단계: 회전 베이스 및 사양 어댑터를 포함한 Quick Change Fixture 디스크 시리즈 액세서리를 추가합니다. 오프라인 사전 조립 스테이션의 수량을 확대하고 일괄 교환 주기 시간을 더욱 단축합니다.

3단계: 로봇 자동화를 추진할 계획이라면 로봇 퀵 체인지 그리퍼 시리즈를 배포하세요. 그리퍼 모듈과 팔레트 처리 로직을 결합하여 반자동 또는 완전 자동 생산 셀을 구성합니다.

일반적인 함정

인터페이스 일치 무시: 풀 스터드 사양은 척 및 고정 장치 디스크 표준과 일치해야 합니다. 일치하지 않는 조합은 위치 지정 표면을 손상시키고 반복 위치 지정 성능을 파괴합니다.

일상적인 유지 관리 무시: 위치 지정 표면에 부착된 칩, 절삭유 잔류물은 위치 지정 오프셋을 생성합니다. 간단한 일일 청소 절차를 작업장 표준 운영 지침에 추가해야 합니다.

맹목적으로 완전 자동화를 추구합니다. 모든 생산 현장에 로봇 하드웨어가 즉시 필요한 것은 아닙니다. 수동 퀵 체인지 모듈에서 시작하는 단계적 혁신은 대부분의 다품종 소규모 배치 제조업체에 더 빠른 투자 수익을 제공합니다.

JW그립을 파트너로 선택하는 이유는 무엇입니까?

모든 내하중 기능 부품은 고강도 합금강 소재를 채택하고 담금질 및 정밀 표면 연삭을 거칩니다. 완성된 모든 부품은 배송 전에 엄격한 반복성과 조임력 검사를 거칩니다. 다양한 생산 배치에 걸쳐 호환성이 보장됩니다.

우리 엔지니어링 팀은 작업장 및 금형 공장 생산 조건에 대한 풍부한 현장 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 단순히 표준 카탈로그 상품을 공급하지 않습니다. 우리는 귀하의 기계 모델, 부품 혼합 및 장기 자동화 로드맵에 따라 실행 가능한 단계별 업그레이드 제안을 제공합니다.

맞춤형 수정 서비스가 지원됩니다. 우리는 고정 디스크 치수를 조정하거나 특수 풀 스터드 구조를 개발하거나 고객이 제공한 도면 및 샘플을 기준으로 로봇 그리퍼 연결 부품을 재설계할 수 있습니다.

통합 데이텀 표준

다양한 처리 부서 전반에 걸쳐 일관된 데이텀 표준을 구축하려는 경우 JWGRIP은 조정된 툴링 리소스를 제공할 수 있습니다. 안정적인 팔레타이징 밀링 작업을 위해 퀵 체인지 픽스처 디스크를 제로 포인트 포지셔닝 시스템과 결합하십시오. 금형 전극 제조 작업을 처리할 때 R-Type EDM 워크홀딩 시스템을 결합하여 밀링 작업장과 EDM 부서 간의 데이텀 표준을 통합할 수 있습니다. 여러 프로세스에 걸쳐 작업 고정 표준을 통합하면 반복되는 데이텀 변환 오류가 줄어들고 전반적인 공장 수준 생산성이 향상됩니다. 

지금 JWGRIP에 문의하여 툴링 업그레이드 프로젝트에 대해 논의하고, 구성 요소 권장 사항을 받고, 자세한 견적 문서를 얻으십시오.

R-Type EDM 워크홀딩 시스템 전문 제조업체로서,JW그립자체 R&D팀을 통해 맞춤형 EDM 척, 전극 홀더, 센터링 플레이트를 개발합니다. 이 클램핑 플랫폼은 다이 싱킹 EDM 기계, 자동 전극 교환기 및 24시간 금형 가공을 위해 특별히 제작된 퀵 릴리스 툴링 솔루션입니다. 그 사이에, 우리는 또한 공급합니다영점 포지셔닝 시스템광범위한 CNC 자동화 요구 사항을 충족하는 퀵 체인지 워크홀딩 시스템. 견적 및 자세한 사양에 대한 문의는 부담없이 보내주세요!

전극 정확도는 실제로 어디에서 손실됩니까?

모든 금형 공장은 캐비티 품질이 전극 정확도에 달려 있다는 것을 알고 있습니다. 그러나 정확성은 EDM 기계에서 생성되는 것이 아닙니다. 정확성은 오래 전에 생성되고 종종 손실됩니다. 일반적인 손실 지점은 CNC 기계에 전극 블랭크를 설정할 때 클램핑 편차, 검사 중 측정 오류, 취급 중 변형, EDM 테이블에서 전극이 변경될 때마다 위치 드리프트 등이 있습니다.

많은 작업장에서는 이러한 손실을 "정상적인 생산 변동"으로 받아들입니다. 실제로는 클램핑 시 오프셋이 0.01mm, 변경 시 오프셋이 0.02mm 증가하고 곧 캐비티 벽이 더 이상 3D 모델과 일치하지 않게 됩니다. 즉, 금형이 재작업되고 전극이 다시 절단되어야 합니다.

전문 금형업체에서는 이러한 누적된 손실을 어떻게 방지합니까? 그들은 운영자의 기술에만 의존하지 않습니다. 그들은 CNC 전극 기계에서 EDM 테이블까지 전극 데이텀을 동일하게 유지하는 워크홀딩 시스템을 사용합니다.

기술적 프로세스

CNC 전극 가공: 전극 블랭크가 R형 전극 홀더에 고정됩니다. 홀더가 자동으로 블랭크의 중심을 맞추기 때문에 가공된 전극은 첫 번째 절단부터 데이텀과 동심이 됩니다. 원형 흑연 또는 구리 전극의 경우 EDM 전극 홀더용 R형 ER32 콜릿이 생크를 축에 단단히 고정합니다.

검사 및 교정: 완성된 전극은 홀더가 부착된 상태로 측정 스테이션으로 이동합니다. EDM 워크홀딩용 R형 CNC 교정 블록을 사용하면 작업자가 데이텀을 신속하게 확인할 수 있으므로 모든 전극은 알려지고 검증된 참조를 다음 단계로 전달합니다.

황삭 EDM: 전극은 EDM 기계의 척에 고정됩니다. 척은 모든 전극을 동일한 기준으로 되돌리기 때문에 황삭 스파크는 사이클마다 프로그램이 예상하는 위치에서 정확히 시작됩니다.

마감 EDM: 황삭 전극이 소모되면 동일한 홀더 표준에 고정된 마감 전극이 동일한 데이텀으로 떨어집니다. 재프로빙, 재영점 조정, 추측이 없습니다. 이것이 캐비티 벽이 계단 없이 병합되는 방식이며 늦은 교대 근무에도 마감 품질이 일관되게 유지되는 이유입니다.

핵심 작동 원리

R-Type EDM 워크홀딩 시스템은 다이 싱킹 EDM을 위한 표준화된 퀵 체인지 워크홀딩 플랫폼입니다. R 시리즈는 모두 하나의 범용 데이텀에 고정되는 척, 홀더, 연장 로드, 콜릿 및 센터링 플레이트를 포함합니다.

코어 설계는 클램핑과 위치 결정을 분리합니다. 데이텀은 기계에 고정되고 홀더는 몇 초 만에 클램핑되거나 해제됩니다. 모든 구성 요소가 동일한 기준을 공유하기 때문에 다시 프로빙하거나 다시 영점을 맞추지 않고도 전극을 빠르게 교체할 수 있습니다.

이것이 바로 R-Type 시스템이 금형 공장, 자동 전극 교환기 및 로봇식 EDM 셀의 전극 작업을 위한 표준 선택인 이유입니다.

실용적인 전략

전환을 몇 분에서 몇 초로 줄이는 방법은 무엇입니까?

자주 교체하려면 공압식 퀵 릴리스 척을 사용하십시오. R형 D150 공압식 EDM 척은 하나의 공기 신호로 해제 및 잠금 기능을 제공하므로 교대당 여러 번 교체되는 전극에 이상적입니다.

다음 전극을 준비하는 동안 EDM 기계 절단을 유지하는 방법은 무엇입니까?

벤치에 있는 예비 홀더에 전극을 미리 조립한 후 기계에서 홀더를 간단히 교체하세요. R형 9-in-1 공압식 EDM 척을 사용하면 한 번의 설정으로 여러 전극을 준비할 수 있어 다중 전극 캐비티 작업 시 시간이 절약됩니다.

시스템을 기존 작업 흐름에 맞게 만드는 방법은 무엇입니까?

가장 자주 사용하는 전극 크기에 맞는 하나의 척과 홀더 세트로 시작한 다음 홀더와 센터링 플레이트 제품군을 단계적으로 확장하세요.

주요 고려사항

큰 전극을 가공하시나요, 아니면 작은 전극을 가공하시나요?

D150 및 D100 척은 중대형 전극에 적합합니다. 54x54 또는 70x70 센터링 플레이트가 있는 소형 홀더는 더 작은 고정밀 전극에 적합합니다.

수동 또는 공압?

수동 모델은 기존 EDM에 대한 신뢰성과 저렴한 비용을 제공합니다. 공압 모델은 자동화 및 로봇식 전극 교체를 준비합니다.

나중에 자동화할 계획이신가요?

지금 공압 척과 영점 팔레트를 선택하면 미래의 로봇이나 팔레트 셀을 재엔지니어링 없이 연결할 수 있습니다.

JW그립을 선택하는 이유는 무엇입니까?

JW그립은 EDM 워크홀딩 전문 제조업체입니다. 위치면은 정밀하게 연마되었으며 모든 척, 홀더 및 센터링 플레이트는 배송 전에 반복성을 검사하므로 다른 배치의 구성 요소는 상호 교환이 가능합니다.

척, 홀더, 연장 로드, 콜릿 및 센터링 플레이트 등 완전한 R 유형 세트를 하나의 소스에서 공급하여 인터페이스 불일치 문제를 제거합니다.

우리는 맞춤형 크기와 특수 형상을 지원하며 엔지니어는 구성 요소를 EDM 기계 모델 및 전극 루틴에 맞추는 데 도움을 줍니다.

일반적인 애플리케이션 시나리오

사출 금형, 다이캐스팅 금형, 스탬핑 금형 캐비티용 싱커 EDM 가공.

황삭 공정과 정삭 공정 간에 기준 일관성이 필요한 다중 전극 연속 침식 처리.

반자동 또는 완전 자동 EDM 생산 셀 건설을 준비하는 금형 가공 작업장.

보조 CNC 장비에서 전극 사전 교정 작업이 수행되었습니다.

Wire EDM Workholding Fixtures의 숙련된 개발자이자 제작업체로서,JW그립수중 정밀 다이 커팅 공정 전용 적응형 와이어 컷 클램핑 지그, 조정 가능한 위치 지정 브래킷 및 왜곡 방지 지지 어셈블리에 대한 독립적인 기술 개발을 제공합니다.  JWGRIP의 하드웨어 라인업에는 다음이 포함됩니다.R-Type EDM 워크홀딩 시스템및 CNC 셀프 센터링 바이스는 교차 공정 정밀 제조에 대한 다양한 고정 장치 일치 문제를 해결합니다.

많은 정밀 작업장에서는 수중 와이어 절단 작업에 적합하지 않은 고정 장치 하드웨어로 인해 완성 부품 고장이 얼마나 많이 발생하는지 과소평가합니다. 기존 CNC 밀링과 달리 와이어 EDM은 탈이온수 플러싱 하에서 지속적으로 실행됩니다. 잘못된 고정 재료 선택은 긴 절단 주기에 걸쳐 부식, 스케일 축적 및 조임력 저하를 유발합니다. 벽이 얇거나 취약하거나 윤곽이 불규칙한 작업물은 고르지 못한 압착력이나 강한 워터제트 충격으로 인해 미세 변형이 쉽게 발생합니다. 

단순히 공작 기계 매개변수 오류가 아닌 불안정한 유지 조건 때문에 얼마나 많은 부품이 폐기되는지 생각해 본 적이 있습니까? 작업자는 공작물을 다시 장착한 후 참조 판독값을 수정하는 데 많은 작업 시간을 소비하므로 실제 유효 절단 시간이 단축됩니다. 이것이 바로 특수 제작된 와이어 EDM 작업 고정 장치가 고품질 와이어 절단 대량 생산 및 프로토타입 작업을 위한 대체할 수 없는 하드웨어가 되는 이유입니다.

일반적인 숨겨진 고정 장치 관련 문제

일반적인 범용 바이스에는 부식 방지 재료 처리가 부족합니다. 유전체 유체에 장기간 담근 후 위치 지정 면이 움푹 들어가고 크기가 조정되어 후속 배치에 보이지 않는 위치 지정 드리프트가 발생합니다.

과도한 국부 클램핑 응력으로 인해 벽이 얇은 블랭크가 압착됩니다. 작은 탄성 변형이라도 부품 출시 후 다시 튀어나와 고정밀 부품의 경우 공차를 벗어난 치수 및 평탄도 오류가 발생합니다.

통합 참조 인터페이스가 없으면 작업자는 공작물을 분리하고 다시 설치할 때마다 전체 표시기 교정을 다시 실행해야 합니다. 수동으로 센터링을 반복하면 인간이 유발한 편차가 누적됩니다.

부품이 밀링, 싱커 EDM 및 와이어 컷 스테이션 전반에 걸쳐 순차적 처리가 필요한 경우 일반 지그는 서로 다른 기계 플랫폼 간에 일관된 데이텀 전송을 유지할 수 없습니다. 추가 재정렬 작업으로 인해 전체 작업장 처리량이 감소합니다.

핵심 이점

와이어 EDM 작업 고정 장치는 비자성, 부식 방지 스테인리스강 기본 재료를 채택합니다. 주요 위치 표면은 초미세 연삭 처리를 거쳐 장주기 수중 가공에서 유전체 물 침식 및 잔해 부착을 방지합니다. 배수 슬롯 디자인은 잔여 액체 보유를 줄이고 일상적인 고정 장치 청소를 단순화합니다.

다점 분산 클램핑 구조는 접촉 압력을 고르게 분산시키는 데 도움이 됩니다. 국부적인 응력 집중을 방지하여 얇고 변형되기 쉬운 작업물을 눈에 띄는 압착 왜곡 없이 단단히 고정할 수 있습니다.

모듈식 조합 레이아웃은 유연한 조립을 지원합니다. 사용자는 공작물 윤곽에 따라 바이스, 어댑터 시트, V형 클램핑 홀더 및 빔 팔레트 세트를 혼합할 수 있으며, 새로운 부품마다 완전히 새로운 맞춤형 지그가 필요하지 않습니다.

선택된 고정 장치 변형은 호환 가능한 데이텀 인터페이스를 예약하여 R-Type EDM 워크홀딩 시스템과 데이텀 공유를 가능하게 합니다. 공작물은 싱커 EDM과 와이어 컷 장비 사이를 순환할 수 있으며 완전한 재프로빙 없이 원래 위치 기준을 유지할 수 있습니다.

주요 구성 요소 모듈

JW그립의 와이어 컷 고정 장치 포트폴리오에는 직접 클램핑, 회전 바이스 고정 및 보조 지지 요구 사항을 포괄하는 세 개의 상호 연결된 2차 레벨 모듈이 포함되어 있습니다.

1. 와이어 EDM 척

대표 품목: 정밀 워크홀딩용 와이어 EDM 바이스, 와이어 EDM 워크홀딩용 공압 척, 와이어 EDM용 RSM 50 팔레트 세트가 있는 Unoset 어댑터, 정밀 워크홀딩용 와이어 EDM 척.

이 척은 와이어 컷 기계 작업대에 설치된 핵심 직접 클램핑 장치 역할을 합니다. 수동 모델은 소규모 배치 시험 생산에 적합합니다. 공압 구동 버전은 반복적인 배치 작업을 위한 안정적인 자동 클램핑을 실현합니다. 다방향 조정 가능한 구조는 복잡한 형상의 블랭크에 대한 설치 오프셋을 보상합니다.

2. 와이어 EDM 바이스

대표 품목: 와이어 EDM용 TP Unoset Vee 바이스, 0-100mm 회전식 와이어 EDM 바이스, R형 와이어 EDM 슈퍼 바이스 0-77mm, 와이어 EDM 워크홀딩용 Unisis 정사각형 팔레트 세트.

회전식 바이스 본체는 반복적인 재클램핑 없이 각도 조정이 가능합니다. V 홈 내부 프로파일은 원통형 및 원형 막대 스톡에 적합합니다. 정사각형 팔레트 세트는 중대형 다중 구성 요소 결합 클램핑 할당을 위한 장착 공간을 확장합니다.

3. 와이어 EDM 고정 장치 액세서리

대표 품목: 와이어 EDM 워크홀딩용 WEDM 어댑터, 와이어 EDM 라운드 클램프 홀더, 와이어 EDM 워크홀딩용 빔 팔레트 세트, 정밀 워크홀딩용 WEDM 레퍼런스 요소.

이 액세서리 그룹은 보조 위치 지정, 전환 연결 및 벤치마크 설정 기능을 제공합니다. 빔 스타일 팔레트 세트는 매우 길고 얇은 부품을 위한 넓은 지지 공간을 제공합니다. 참조 요소는 빈번한 부품 교환 시나리오에 대해 반복 가능한 벤치마크 원본을 제공합니다.

실제 작업장 조건과 일치하는 적절한 와이어 컷 고정 장치 조합을 선별하는 방법은 무엇입니까?

1. 수동 또는 공압 와이어 EDM 척을 선택해야 합니까?

수동 척은 저주파 배치 변경에 비용 효율적입니다. 대량 반복 부품 주문을 실행하고 안정적인 클램핑 출력을 추구한다면 공압 척을 우선적으로 고려해 볼 가치가 있습니다.

2.벽이 얇고 취약한 부품에 적합한 고정 구조는 무엇입니까?

작업물 압착 변형을 최소화하려면 가장자리가 좁은 포인트형 클램핑 대신 다점 분산 접촉 바이스를 우선시하십시오.

3. 절단 작업 중에 각도 조정이 필요합니까?

회전식 와이어 EDM 바이스는 각도 수정을 위해 전체 세트 지그를 반복적으로 풀고 다시 잠그지 않아도 됩니다.

4.밀링, 싱커 EDM, 와이어 컷 간의 장비 간 부품 이송을 계획하고 계십니까?

통합 데이텀 인터페이스를 갖춘 고정 장치를 선택하는 것이 좋습니다. 현재 귀하는 기계 간 고정 장치 통합 계획을 위해 당사의 CNC 셀프 센터링 바이스를 참조할 수도 있습니다.

프로세스 장점

중요한 접촉 및 위치 결정 부품은 특수 부식 방지 비자성 스테인리스 스틸 소재를 채택합니다. 정밀한 연삭 및 표면 부동화 처리 후, 치구는 장기간 유전체 물에 침수되어도 안정적인 성능을 유지합니다.

완성된 모든 세트는 공장을 떠나기 전에 평탄도 검사, 조임력 검증 및 반복 장착 정확도 테스트를 거칩니다. 모듈식 액세서리 간의 호환성이 완전히 검증되었습니다.

우리는 맞춤형 수정 서비스를 제공합니다: 클램핑 범위 변경, 특수 배수 슬롯 추가, 고객 샘플 또는 기술 도면에 따라 비표준 전환 브래킷 제작.

우리 기술팀은 금형 연구소, 의료 부품 제조업체, 정밀 공구 제조 기업과 협력하여 풍부한 실무 경험을 축적하고 있습니다. 우리는 기성 카탈로그 상품만 공급하는 것이 아닙니다. 우리는 실제 절단 제약 조건을 분석하고 일치하는 고정 장치 구성 제안을 제안합니다.

일반적인 실제 적용 시나리오

유전체 수 환경에서 정밀 금형 인서트 및 다이 구성 요소 와이어 컷 처리.

얇은 벽, 깨지기 쉬운 원통형, 불규칙한 모양의 고정밀 부품 생산.

공작물을 분리하지 않고 회전 각도 조정이 필요한 다중 각도 윤곽 절단 작업입니다.

공작물이 밀링, 싱커 EDM 및 와이어 컷 공작 기계 사이를 순환하는 교차 스테이션 생산 워크플로우입니다.

소규모 배치 프로토타입 실험실 및 다품종 소량 정밀 부품 제조 작업장.

EROWA Compatible EDM Workholding의 전문 대량 생산 공급업체인 JWGRIP은 독립적으로 최적화된 역호환 교환식 척, 풀 스터드 및 전극 홀더를 제공합니다. 이 브랜드 간 호환 가능한 툴링 에코시스템은 금형 기업이 기존 툴링 자산을 유지하면서 EDM 작업장을 업그레이드하거나 확장하는 데 도움을 줍니다. JWGRIP도 제공합니다R-Type EDM 워크홀딩 시스템다이 싱킹, CNC 밀링 및 자동 팔레트 교환에 대한 혼합 모드 생산 요구를 충족하는 제로 포인트 포지셔닝 시스템.

일반적인 문제점

많은 금형 공장에서는 이미 잘 알려진 브랜드의 EDM 워크홀딩 하드웨어에 막대한 투자를 해왔습니다. 수년간 작동한 후에는 일부 구성 요소가 마모되거나 새로운 용량을 확장해야 하거나 여러 대의 추가 EDM 기계를 도입해야 합니다. 현재 순정 예비 부품을 구매한다는 것은 리드 타임이 길고 조달 비용이 높다는 것을 의미하는 경우가 많습니다.

더 까다로운 점은 서로 다른 독점 시스템의 툴링을 혼합하는 경우 데이텀 불일치가 발생한다는 것입니다. 전극 홀더, 풀 스터드 및 척은 교차 사용할 수 없으며 작업자는 여러 작동 사양 세트를 배워야 하므로 일일 교대조 생산에서 인적 오류 위험이 높아집니다.

단지 용량 확장을 위해 기존 도구를 모두 교체해야 합니까?

대부분의 중소 금형 제조업체에 있어 전면 교체는 막대한 매몰 비용을 버리는 것을 의미합니다. 많은 생산 관리자는 생산 능력을 확장하면서 현재 전극 홀더를 계속 사용할 수 있는 비용 효율적인 대체 하드웨어를 찾고 있습니다. 바로 이것이 바로 상호 호환되는 워크홀딩 하드웨어가 실질적인 비즈니스 가치를 창출하는 곳입니다.

핵심 모듈

이 제품 포트폴리오 내에서 JWGRIP은 척킹, 연결, 전극 클램핑 및 전극 시트 요구 사항을 포괄하는 4가지 기능 하위 범주를 분류했습니다.

1. EROWA 호환 EDM 척

대표 품목: EROWA 호환 D150 공압 EDM 척, EROWA 호환 D80 자동 퀵 액션 척, EROWA 호환 D100 수동 EDM 척, EROWA 호환 2-in-1 CNC 공압 EDM 척.

이러한 척은 전체 호환 생태계의 기본 참조를 형성합니다. 공압 변형은 소등 생산을 위한 자동 전극 교환을 지원합니다. 수동 버전은 저주파 교환, 비용에 민감한 작업장 스테이션에 적합합니다. 모든 치수 공차는 주류 표준 사양 하드웨어와의 기계적 호환성을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다.

2. EROWA 호환 풀 스터드

주요 제품: EROWA 호환 표준 풀 스터드, EROWA 호환 자동 풀 스터드, EROWA 표준 호환 풀 스터드, EROWA 호환 자동 로터리 풀 스터드.

풀 스터드는 척과 상위 레이어 고정 장치 사이의 중요한 전환 인터페이스 역할을 합니다. 다양한 스타일에는 수동 클램핑, 자동 잠금 해제 및 회전 위치 지정 시나리오가 포함됩니다. 강화 처리는 반복되는 고주파 클램핑 주기에서 마모를 방지합니다.

3. EROWA 호환 전극 척

주요 선택 사항: ER32 콜렛 척 홀더, D20 전극 척, EDM 워크홀딩용 사각 구멍 전극 척, ITS D148 표면 척.

전극 척은 다양한 전극 생크를 잡는 데 사용됩니다. 원형 생크, 사각 생크 또는 넓은 면적의 평면 위치 지정 전극 등 이 모듈은 흑연 및 구리 전극에 안정적인 클램핑력과 동심도를 제공합니다.

4. EROWA 호환 전극 홀더

일반적인 모델: U30 슬롯 EDM 전극 홀더, U40 슬롯 EDM 전극 홀더, S15 정사각형 EDM 전극 홀더, 칩 홀이 있는 S30 정사각형 EDM 전극 홀더.

전극 홀더는 전극 장착을 위한 캐리어 베이스 역할을 합니다. 슬롯형 및 사각형형 구조는 다양한 전극 블랭크 형상에 적응하며, 칩 홀 보존 모델은 CNC 기계에서 사전 가공하는 동안 칩 배출을 돕습니다.

검증 지침

1.대량 주문 후 호환성 위험을 어떻게 피할 수 있나요?

절대로 매개변수 시트에만 의존하지 마십시오. JWGRIP은 현장 피팅 테스트를 위한 샘플 배송을 지원합니다. 기존의 원래 하드웨어와 함께 샘플 부품을 장착하여 잠금 부드러움, 위치 간격 및 실제 반복 위치 정확도를 확인할 수 있습니다.

2. 샘플 테스트 중에 작업자가 중점을 두어야 할 점검 사항은 무엇입니까?

삽입 및 철수의 부드러움을 관찰하고 방해 현상이 없는지 확인하십시오. 수십 번의 클램핑 사이클 후에 반복 위치 편차를 측정합니다. 공압식에서 자동 잠금 해제 기능이 정상적으로 응답하는지 테스트합니다.

3.부분적 혼합이 가능할까요?

대부분의 경우 새로 구매한 JWGRIP 척은 기존의 자격을 갖춘 풀 스터드 및 전극 홀더와 협력할 수 있습니다. 그러나 심하게 마모된 오래된 액세서리는 여전히 위치 드리프트를 유발할 수 있으므로 혼합 배치 전에 심하게 마모된 부품을 제거하는 것이 좋습니다.

실용적인 장점

유연한 조달 옵션: 더 이상 원래 브랜드의 가격과 배송 주기에 의해 완전히 제한되지 않습니다. 예비 부품이 손상되거나 작업장 용량이 확장되는 경우 보다 비용 효율적인 소싱을 선택할 수 있습니다.

통합된 운영 논리: 이 호환 가능한 시스템을 채택한 후에는 운영자가 한 가지 작업 흐름 세트만 마스터하면 되므로 교대 근무 중 교육 비용과 오작동 가능성이 줄어듭니다.

원활한 단계별 반복: 일회성 전체 시스템 교체를 구현하는 대신 마모된 구성 요소를 단계별로 교체할 수 있습니다. 실제 작업장 조건에 따라 자본 지출을 여러 회계 주기에 걸쳐 분산시킬 수 있습니다.

선택하는 이유JW그립?

우리 엔지니어링 팀은 호환 가능한 모든 구성 요소에 대해 실험실에서 반복적인 피팅 검증을 수행합니다. 키 위치 측정 기준은 주류 공개 도메인 사양 표준을 엄격하게 따릅니다. 완성된 각 부품은 공장에서 출고되기 전에 동심도, 클램핑력 및 내마모성 검사를 거칩니다.

우리는 단일 예비 부품만 공급하는 것이 아닙니다. 당사의 기술 팀은 기존 툴링 재고를 정리하고, 심하게 마모된 부품을 표시하고, 귀하의 EDM 기계와 일치하는 단계별 구성 요소 교체 제안을 작성할 수 있습니다.

맞춤형 수정 서비스가 가능합니다. 귀하의 작업장에서 특수 비표준 전극 블랭크를 사용하는 경우 실제 샘플이나 도면에 따라 홀더 윤곽, 슬롯 크기 또는 풀 스터드 구조를 조정할 수 있습니다.

다중 프로세스 통합 데이터 구축

상호 호환되는 EDM 툴링은 다이 싱킹 작업장의 하드웨어 교환 문제를 해결합니다. 전극 제조 CNC 기계와 EDM 장비 간의 데이텀 표준을 더욱 통일하려는 경우 이 시리즈를 R-Type EDM 워크홀딩 시스템과 결합하여 혼합 플랫폼 전극 준비를 실현할 수 있습니다.

귀하의 작업장이 CNC 기반 팔레트 가공 사업을 확장할 때 Zero Point Positioning System과 결합하면 밀링 공정부터 EDM 공정까지 일관된 위치 지정 표준을 형성하는 데 도움이 됩니다. 통합 데이텀 체인은 반복되는 변환 오류를 줄이고 전반적인 작업장 수율을 높입니다.