정밀한 워크홀딩을 위한 고성능 제로 포인트 팔레트 시리즈

제로 포인트 팔레트 시리즈의 전문 소스 제조업체인 JWGRIP은 팔레트 위치, 센터링 캐리어 및 정렬 고정 장치에 독립적인 R&D와 엄격한 하중 등급 검증을 적용합니다. 이 캐리어 하드웨어 라인은 빠른 고정 장치 교환, 오프라인 사전 설정 및 머시닝 센터 간 걱정 없는 공작물 전송을 요구하는 작업장을 위해 특별히 제작되었습니다. 이 시리즈와 함께 우리는 또한 제공합니다영점 클램핑 척 시리즈완벽한 제로 포인트 구성을 위한 UPC 제로 포인트 포지셔닝 시리즈는 오프라인 설정 및 기계 간 공작물 처리 워크플로우 전반에 걸쳐 원활한 데이텀 상속을 실현합니다.

실제 문제점

다품종 생산에서 스핀들은 가장 비싼 자산이지만 종종 기다려야 합니다. 작업이 완료되면 작업자는 기계를 멈추고 기존 고정 장치를 제거하고 새 고정 장치를 볼트로 고정한 후 다이얼을 돌리고 데이텀을 조사한 다음 다시 절단을 시작합니다. 이 전체 시퀀스 동안 스핀들은 아무것도 생산하지 않지만 기계는 여전히 바닥 공간, 전력 및 노동력을 소비합니다.

대부분의 관리자는 절단 속도를 측정하지만 설정 빈도를 잊어버립니다. 빠르게 절단하지만 작업 사이에 유휴 상태로 있는 기계는 거의 멈추지 않는 느린 기계보다 실제 생산량이 훨씬 적습니다. 전문점에서는 이 문제를 어떻게 해결하나요? 그들은 더 빠른 스핀들을 먼저 구입하지 않고 설정 작업 흐름을 재구성합니다.

핵심 비결은 타임 시프팅입니다. 즉, 현재 작업이 계속 실행되는 동안 다음 작업을 준비합니다. 이를 위해서는 고정 장치와 공작물을 기계 외부에서 완전히 사전 조립할 수 있는 하드웨어가 필요합니다. 그리고 그 하드웨어는 바로 팔레트 기반 운송업체 라인이 제공하는 것입니다.

작업 흐름

오프라인 사전 설정: 기계가 현재 작업을 절단하는 동안 작업자는 고정 장치와 블랭크를 벤치의 예비 팔레트에 장착하고 정렬을 확인하고 데이텀을 확인합니다.

기계에서의 빠른 교체: 현재 작업이 끝나면 완성된 팔레트가 해제되고 미리 로드된 팔레트가 몇 초 만에 척에 떨어집니다. 기계는 거의 즉시 다음 프로그램을 시작합니다.

병렬 처리: 기계가 작업 B를 절단하는 동안 작업자는 다른 팔레트에서 작업 C를 준비합니다. 설정 시간이 더 이상 절단 시간을 방해하지 않습니다. 두 개는 순차적이 아닌 병렬로 실행됩니다.

그 결과는 측정 가능합니다. 모든 팔레트가 수동으로 재정렬되는 대신 동일한 데이텀으로 돌아가기 때문에 기계 정지 횟수가 줄어들고 스핀들 활용도가 높아지며 배치 변경 비용이 줄어들고 부품 품질이 더욱 안정적입니다.

다양한 팔레트 구성

파워 척을 갖춘 자동화된 영점 팔레트: 무인 셀 및 로봇 로딩용: 통합 파워 클램프 캐리어를 사용하면 로봇이 수동 지원 없이 팔레트를 선택, 배치 및 잠글 수 있습니다. 소등 실행 및 고주파수 전환에 가장 적합합니다.

CNC 가공을 위한 2개의 중심 영점 팔레트: 중간 상자 모양 및 대칭 블랭크용: 2점 위치 지정 레이아웃은 클램핑 힘의 균형을 맞추고 무거운 밀링 작업에서도 중간 크기 공작물을 안정적으로 유지합니다.

CNC 고정 장치용 4개의 센터 제로 포인트 팔레트:  멀티 스테이션 고정 장치 제작용: 4개의 위치 지정 센터가 하중을 고르게 분산시켜 더 큰 고정 장치 플레이트와 다중 공작물 설정을 한 주기로 지원합니다.

영점 포지셔닝 시스템용 MTS 정렬 팔레트: 가공 전 데이텀 확인이 필요한 작업의 경우: 정렬 기능을 사용하면 팔레트 참조를 신속하게 확인하고 수정할 수 있어 고정밀 초도품 실행에 이상적입니다.

계획 지침

1. 실제로 몇 개의 팔레트가 필요합니까?

하루에 전환하는 작업 수에 1~2개의 예비 작업을 추가한 다음 더 많은 작업을 팔레트로 표준화하면서 풀을 늘리세요.

2. 제한된 팔레트 재고로 다양한 크기의 공작물을 처리하는 방법은 무엇입니까?

소형 부품(팔레트당 여러 부품)에는 다중 센터 팔레트를 사용하고 대형 블랭크에는 단일 작업 팔레트를 사용하므로 하나의 작은 풀이 넓은 크기 범위를 포괄합니다.

3. 나중에 기계가 변경될 때 투자를 보호하는 방법은 무엇입니까?

척 시리즈에 맞춰 팔레트 표준을 유지하고 구매 시 인터페이스 호환성을 확인하세요. JWGRIP 엔지니어링은 팔레트와 기존 척 간의 일치를 확인할 수 있습니다.

선택하는 이유JW그립당신의 파트너로?

당사의 위치 지정 팔레트는 정밀 연삭 기준면을 갖춘 고강도 합금판으로 가공되며, 모든 캐리어는 선적 전에 센터링 및 평탄도 검사를 통과하므로 배치 부품의 일관성이 유지됩니다.

우리는 귀하의 고정물 도면이나 기계 테이블 사양에 따라 맞춤형 구멍 패턴, 나사산 레이아웃 및 팔레트 외형을 지원합니다.

당사의 애플리케이션 팀은 팔레트를 제로 포인트 클램핑 척 시리즈, UPC 제로 포인트 포지셔닝 시리즈 및 퀵 체인지 워크홀딩 시스템 구성 요소와 결합하여 전체 제로 포인트 구성이 하나의 안정적인 시스템으로 작동하도록 도와줍니다.

품질 보증 및 엔지니어링 지원

모든 팔레트는 치수 검사 기록과 함께 배송되며 당사의 애프터 서비스 팀은 현장 사용 피드백을 추적하여 캐리어 설계를 지속적으로 개선합니다.

하나의 기계를 표준화하든 전체 작업장 업그레이드를 시작하든 JWGRIP은 생산을 계속 진행하기 위해 문서, 설치 지침 및 대응적인 기술 응답을 제공합니다.

작업대 크기, 스핀들 세부 정보 및 일반적인 부품 혼합에 대해 문의해 주세요. 팔레트 치수, 수량 및 인터페이스 표준을 확인합니다.