정밀 워크홀딩을 위한 원형 베이스 셀프 센터링 바이스 제조업체

Round Base Self-Centering Vises의 OEM 공급업체로서,JW그립5축 가공 작업장 및 빈번한 각도 공작물 인덱싱을 사용하는 고정 장치 통합 장치에 대한 회전 반복성 검증을 갖춘 원형 베이스 주조 단조 본체, 넓게 열리는 조 어셈블리 및 회전 호환 영점 연결 플랜지를 생산합니다. 이 원형 베이스 클램핑 하드웨어는 고정 장치에서 부품을 제거하지 않고도 작업물의 방향을 조정할 수 있습니다. 

H125 시리즈 헤비 듀티 셀프 센터링 바이스와 쌍을 이루는 다목적 클램핑 스테이션을 구성할 수 있으며제로 포인트 팔레트 시리즈, 고정 방향 중밀링 및 인덱스 각도 다중 표면 가공을 다룹니다. 엄격한 원형 런아웃 및 조 동기화 치수 제어가 생산 중에 시행됩니다.

일반적인 고정 장치의 단점

많은 5축 작업장에서는 각도 인덱싱 작업을 위해 정사각형 베이스 바이스 장치를 사용합니다. 정사각형 베이스 바이스를 사용하려면 작업자가 새로운 공작물 각도가 필요할 때마다 전체 고정 장치를 고정 해제하고 다시 회전하고 다시 다이얼링해야 합니다. 이러한 반복적인 재조정에는 귀중한 기계 런타임과 수작업이 많이 소모됩니다.

수동으로 색인을 다시 생성하면 배치 생산 구성 요소에 어떤 위험이 발생합니까? 

Fixture를 놓고 재배치할 때마다 새로운 위치 오류가 발생할 수 있습니다. 누적 각도 편차로 인해 다중 표면 형상이 잘못 정렬되어 도면 기하학적 공차 요구 사항을 충족할 수 없는 부적합 부품이 생성됩니다.

매장에서는 각도 위치 조정을 위한 수동 다이얼 게이지 작업을 어떻게 줄일 수 있습니까? 

일부 공장에서는 일반 플랫 베이스 바이스와 쌍을 이루는 회전 테이블을 시도합니다. 이 조합은 전체 스택 높이를 극적으로 증가시킵니다. 과도한 총 높이는 공구 충돌 가능성을 높이고 실제 재료 제거에 사용할 수 있는 효과적인 Z축 이동을 감소시킵니다.

원형 베이스 클램핑은 완전 회전 연속 가공에만 유용합니까? 

정반대입니다. 대부분의 실제 프로덕션 시나리오에서는 개별 인덱스 및 잠금 작업을 사용합니다. 원형 베이스를 사용하면 작업자는 여러 개의 고정된 작업 각도를 설정하고 구조를 견고하게 잠그며 절단 사이클 중에 연속 회전 없이 안정적인 밀링 또는 드릴링을 실행할 수 있습니다.

기능적 차이점

넓은 클램핑 범위 원형 베이스 셀프 센터링 바이스: 원형 베이스 회전 용량을 유지하면서 매우 넓은 조 개방 범위를 제공합니다. 작고 컴팩트한 블랭크부터 상대적으로 넓은 프로파일의 공작물까지 다양한 블랭크 치수에 적합합니다. 작업자는 전체 바이스 어셈블리를 자주 교체하지 않고도 다양한 부품 크기를 처리할 수 있습니다.

5축 가공을 위한 견고한 원형 베이스 셀프 센터링 바이스: 두꺼운 원형 베이스 구조와 강화된 내부 잠금 메커니즘으로 제작되었습니다. 고철 제거 5축 밀링 시 발생하는 강력한 절삭력을 유지합니다. 각도 인덱싱 후 잠금 구조는 표면 마감을 저하시킬 수 있는 미세 진동을 제거합니다.

고정밀 라운드 베이스 셀프 센터링 CNC 바이스: 고정밀 공차가 중요한 작업에 최적화되었습니다. 엄격한 원형 런아웃 제어와 정밀하게 마감 처리된 조 동기식 부품은 수십 번의 인덱싱 및 잠금 주기 후에도 센터링 편차를 최소화합니다. 금형 관련 부품 및 정밀 기계 부품 제조에 적합합니다.

운영 지침

인덱싱 후 회전 유연성과 정적 상태 강성의 균형을 어떻게 유지합니까? 자유 회전 기능은 목표 각도에 도달한 후 장치가 단단히 고정되지 않으면 아무 의미가 없습니다. 절단 패스를 시작하기 전에 항상 전체 잠금 토크 적용을 완료하십시오. 부분 잠금은 절단 부하 시 작은 각도 드리프트를 생성합니다.

원형 기반 하드웨어와 영점 툴링을 혼합할 때 자주 발생하는 실수는 무엇입니까? 사용자는 때때로 바이스 자체의 회전 기능을 기계 테이블 축의 회전 동작과 혼동합니다. 원형 베이스는 수동 고정 장치 수준의 각도 사전 설정을 제공합니다. 이는 기본 5축 기계 회전축을 대체하지 않습니다. 이 기능을 잘못 이해하면 잘못된 프로그래밍 참조 설정이 생성됩니다.

로터리 베이스 설정을 위한 조 구성을 어떻게 선택해야 합니까? 단단한 조는 일반적인 대칭형 솔리드 블랭크에 적합합니다. 불규칙한 주조 또는 단조 부품을 잡을 때 기계 가공이 가능한 소프트 조 인서트를 채택하여 접촉 윤곽을 일치시켜 회전 클램핑 중에 부분적인 점 하중을 방지해야 합니다.

보완적인 워크홀딩 하드웨어를 사용하여 혼합 모드 클램핑 스테이션을 구축하는 방법은 무엇입니까?

H125 시리즈 고강도 셀프 센터링 바이스와 함께 결합 배치에 적합한 애플리케이션 시나리오는 무엇입니까?

혼합 주문을 받는 공장에서는 일부 기계 위치에 다중 각도 인덱싱 작업을 위한 원형 베이스 장치를 장착하고 다른 스테이션에는 고정 방향 고하중 밀링을 위한 견고한 사각형 베이스 바이스를 장착할 수 있습니다. 이 레이아웃은 혼합 순서로 들어오는 작업에 대한 리소스 할당을 최적화합니다.

제로 포인트 팔레트 시리즈와 결합하면 어떤 실질적인 이점이 있습니까?

원형 베이스 바이스는 기계 작업 범위 외부의 팔레트에 장착할 수 있습니다. 작업자는 벤치에서 공작물 클램핑과 각도 사전 설정을 마친 다음 전체 어셈블리를 기계측 위치 지정 척으로 옮깁니다. 이는 기계 내 설정 및 인덱싱 시간을 크게 단축합니다.

체중과 관련된 어떤 위험을 예방해야 합니까?

원형 베이스는 추가적인 구조적 질량을 추가합니다. 바이스와 원시 블랭크의 총 결합 질량을 계산합니다. 기계 회전 테이블 적재량과 팔레트 정격 하중이 절대 초과되지 않는지 확인하십시오. 과부하는 기계 테이블의 정확성을 손상시키고 기계적 마모를 가속화합니다.

재료 및 제조 하이라이트

원형 베이스 본체는 통합 주조 단조 합금강을 채택합니다. 회전 결합 표면은 원형 런아웃 오류를 제어하기 위해 다단계 정밀 연삭을 거칩니다. 내부 인덱스 잠금 구성 요소는 침탄 및 담금질 강철을 사용하여 반복적인 각도 조정 주기로 인한 마모를 방지합니다. Jaw 동기식 변속기 어셈블리는 베이스 회전 위치에 관계없이 안정적인 자체 중심 조정 성능을 유지합니다.

완성된 모든 장치는 생산 작업장을 떠나기 전에 회전식 런아웃 검사, 센터링 정확도 테스트 및 잠금 강도 검증을 통과합니다. 장착 플랜지 치수는 주류 영점 팔레트 인터페이스와의 호환성을 유지합니다.

사용자 정의 가능한 옵션에는 수정된 조 개구부 제한, 특수 높이 원형 베이스 및 비표준 장착 구멍 레이아웃이 포함되어 고유한 5축 고정 장치 요구 사항을 충족합니다.

운영 참고 사항

회전식 결합 간격에는 생산 주기 동안 미세한 칩과 절삭유 잔여물이 점차적으로 축적됩니다. 회전하는 접촉면 사이에 잔류물이 갇히면 런아웃 오류가 발생하고 잠금 견고성이 약화됩니다. 회전식 인터페이스의 일상적인 분해 보조 청소는 생략할 수 없습니다. 잘 제조된 원형 베이스 하드웨어라도 장기간 연속 생산을 통해 회전 여유 공간 내부에 잔해물이 쌓이면 각도 반복성이 감소하는 문제를 겪게 됩니다.