R형 EDM 척은 EDM 애플리케이션을 위한 고성능 정밀도를 제공합니다.

R-Type EDM Chucks의 안정적인 산업용 공급업체로서,JW그립지속적인 스파크 침식 작업에서 안정적인 클램핑 반복성을 추구하는 금형 제작자, 전극 처리 계약자 및 EDM 작업장 구매자를 위해 견고하고 수명이 긴 공압 척, 수동 척 및 다중 스테이션 클램핑 모듈을 제공합니다. 핵심 기능 부품은 공장 내 극저온 처리 및 정밀 랩핑을 통해 장시간 스파크 방전으로 인한 열 변형을 줄이고 반복 하중 하에서 안정적인 위치 결정 성능을 유지합니다. EDM 클램핑 하드웨어 외에도 JWGRIP도 개발합니다.EROWA 호환 EDM 워크홀딩전극 준비부터 와이어 절단 마감까지 전체 범위의 클램핑 요구 사항을 충족하는 와이어 EDM 작업 고정 장치.

많은 금형 가공 시설에서는 불안정한 척 성능이 최종 부품 품질을 얼마나 저하시킬 수 있는지를 과소평가합니다. 일상적인 EDM 생산에서 작업자는 전극과 공작물을 자주 교체합니다. 일반적인 클램핑 구조는 여러 번 분해한 후 위치 오프셋이 발생하기 쉽습니다. 스파크 가공에서는 작은 위치 편차가 증폭되어 스파크 간격이 고르지 않고 금형 캐비티 표면에 결함이 있으며 재작업 속도가 증가합니다. 유전체가 풍부한 EDM 환경을 위해 설계된 전용 척이 없으면 작업장에서 고급 스파크 침식 장비에 막대한 투자를 하더라도 고급 EDM 기계 잠재력을 최대한 활용할 수 없습니다.

특수 제작된 클램핑 하드웨어와 EDM 기계 내부에 사용되는 범용 고정 장치의 차이점은 무엇입니까?

표준 기계적 바이스 또는 단순 클램핑 블록은 CNC 밀링 환경을 위해 제작되었으며 유전체 유체 침수, 탄소 잔류물 축적 및 펄스 유발 열 변동에 대한 보호 기능이 부족합니다.

이와 대조적으로 R형 EDM 척은 스파크 침식의 독특한 작업 조건에 완전히 최적화되어 있습니다.

R-Type D150 공압식 EDM 척은 빈번한 전극 교체를 위해 빠르고 힘 균형이 잡힌 공압식 잠금 기능을 제공하며, R-Type D75 MacroStd CNC 수동 EDM 척은 현장에서 공기 공급이 불가능한 소량 프로토타입 작업에 적합합니다. R-Type 9-in-1 공압 EDM 척은 다중 전극 동시 위치 지정을 지원하여 복잡한 캐비티 금형의 전체 가공 사이클 시간을 크게 단축합니다.

밀봉된 내부 구조는 유전체 유체와 탄소 파편이 정밀 피팅 틈새로 들어가는 것을 차단하여 내부 위치 구성 요소의 마모를 줄입니다. 모든 클램핑 작업은 원래 데이텀을 재현하므로 작업자는 반복적인 표시기 확인과 서로 다른 스파크 작업 사이에 시간이 많이 걸리는 전극 재정렬을 피할 수 있습니다.

프로세스 장점

많은 공장에서는 실제 스파크 침식 절단보다 전극을 교체하고 교정하는 데 훨씬 더 많은 시간을 소비합니다. 표준화된 척을 채택하면 대부분의 설정 작업을 EDM 기계 인클로저 외부로 전환하는 데 도움이 됩니다. 작업자는 보조 벤치에서 전극 사전 클램핑 및 오프셋 측정을 완료한 다음 몇 초 만에 전체 어셈블리를 기계에 장착된 척으로 옮길 수 있습니다. R 유형 D150 공압 EDM 척 및 R 유형 9-in-1 공압 EDM 척과 같은 공압 변형은 수동 비틀림 및 조임을 최소화하고 인적 오류 원인을 낮춥니다. 생산 라인에 프로토타입 주문과 대량 금형 프로젝트가 혼합되어 있는 경우 배치 특성에 따라 수동 스타일 R-Type D75 MacroStd CNC 수동 EDM 척과 R-Type D100 수동 EDM 척을 일치시킬 수 있습니다. 이 하드웨어 세트는 R-타입 전극 홀더와 협력하여 완전한 전극 처리 작업 흐름을 형성할 수 있으며 반자동 금형 제작 셀을 구축할 때 Quick Change Workholding System의 퀵 체인지 구성 요소와 상호 연결할 수도 있습니다.

핵심 제품 강점

특수하게 밀봉된 내부 구조는 유전체 유체, 탄소 분진 및 가공 잔여물 오염을 방지하여 장기적으로 안정적인 EDM 작동을 보장합니다.

공압 드라이브와 수동 기계적 잠금의 이중 선택은 자동화된 생산 라인과 소규모 배치 수동 작업장에 각각 적용됩니다.

미크론 수준의 반복 위치 정확도는 전극 오프셋을 줄이고 데이텀 이동으로 인해 발생하는 금형 캐비티 표면 결함을 방지합니다.

주류 전극 홀더 및 위치 지정 플레이트와 호환되므로 기존 작업장 고정 장치 재고와 원활하게 연결할 수 있습니다.

제품 구성 개요

JW그립의 클램핑 하드웨어 포트폴리오는 다양한 EDM 생산 흐름에 맞는 공압식 멀티 스테이션 모델과 소형 수동 변형을 포괄합니다.

고효율 공압 제품에는 R-Type D150 공압 EDM 척과 R-Type 9-in-1 공압 EDM 척이 포함되며 주로 대규모 금형 작업장의 고주파 전극 교체 시나리오를 지향합니다. 이 모델은 안정적인 공기압 입력을 사용하여 여러 스테이션에 걸쳐 균일한 조임력을 실현합니다. 수동 시리즈에는 R-Type D75 MacroStd CNC 수동 EDM 척과 R-Type D100 수동 EDM 척이 포함되어 있어 안정적인 압축 공기 공급이 없는 실험실, 프로토타입 작업장 및 현장에 이상적입니다. 모든 척은 완전한 R-Type EDM 워크홀딩 시스템 제품 에코시스템에 속합니다. 사용자가 전극 장착 용량을 확장해야 하는 경우 데이텀 확장을 위해 이러한 척을 R형 센터링 플레이트와 페어링하거나 EROWA 호환 EDM Workholding의 지원 모듈을 채택하여 시스템 간 고정 장치 공유를 실현할 수 있습니다.

일반적인 애플리케이션 시나리오

이러한 클램핑 장치는 플라스틱 사출 금형 제조, 다이캐스팅 금형 가공, 정밀 스탬핑 다이 생산 및 맞춤형 전극 배치 준비 작업에 널리 사용됩니다. 캐비티 가공용 싱커 EDM 기계에 적합하며 몰드 인서트, 기어 전극 및 복잡한 텍스처 전극 클램핑을 위한 코어 위치 지정 장치 역할을 합니다. 오래된 싱커 EDM 장비를 개조하든 새로운 지능형 금형 제작 작업장을 건설하든 관계없이 적절하게 구성된 척은 전극 교체 주기를 단축하고 금형 캐비티의 최종 표면 품질을 안정화할 수 있습니다. 자동차 금형 공급업체, 가전제품 금형 공장 및 정밀 툴링 제조업체에서 자주 선택합니다.

선택 가이드

먼저 실제 생산 모드를 평가하십시오. 전극을 자주 교체하는 대량 연속 금형 제작에서는 R-Type D150 공압 EDM 척 또는 R-Type 9-in-1 공압 EDM 척과 같은 공압 구동 R-Type EDM 척을 사용하면 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 교체 횟수가 적은 프로토타입 중심 작업장은 R-Type D100 수동 EDM 척을 포함한 비용 효율적인 수동 옵션을 선택할 수 있습니다.

다음으로 EDM 기계 작업대의 전극 크기, 최대 클램핑 하중 및 설치 공간을 확인하십시오. 현장 공기 공급 조건을 무시하지 마십시오. 공압 버전에는 안정적이고 건조한 압축 공기 공급원이 필요합니다.

기존 Fixture 자원과 연결하려는 경우 R-Type 전극 홀더 및 위치 결정 플레이트와의 호환성을 사전에 확인하십시오. 매개변수 일치에 대해 혼란이 있는 경우 JWGRIP의 제품 설명서는 현장 기술 참조를 위한 자세한 치수표와 설치 참조 가이드를 제공합니다.

왜 JWGRIP과 협력해야 할까요?

모든 척 본체, 테이퍼 위치 지정 및 잠금 어셈블리는 배송 전에 엄격한 다중 공정 검사를 거칩니다. 고경도 합금강 원료와 극저온 처리를 통해 가공 중에 발생하는 내부 응력을 완화하므로 수천 번의 클램핑 사이클 후에도 위치 정확도가 급격히 떨어지지 않습니다.

표준 재고 모델 외에도 특수한 설치 치수, 조임력 매개변수 및 부식 방지 표면 처리에 대한 맞춤형 수정을 허용하여 고유한 금형 제작 요구 사항을 충족합니다. 우리는 작업장 직원이 일일 검사 및 부품 교체를 수행할 수 있도록 치수 도면, 설치 매뉴얼 및 유지 관리 팁을 제공합니다. 올바른 정기 유지 관리는 이러한 정밀 클램핑 장치의 서비스 수명을 크게 연장하고 싱커-EDM 생산을 수년 동안 꾸준히 운영하도록 유지합니다.