정밀 EDM 애플리케이션을 위한 R형 EDM 워크홀딩 시스템 전문 제조업체

R-Type EDM 워크홀딩 시스템 전문 제조업체로서,JW그립자체 R&D팀을 통해 맞춤형 EDM 척, 전극 홀더, 센터링 플레이트를 개발합니다. 이 클램핑 플랫폼은 다이 싱킹 EDM 기계, 자동 전극 교환기 및 24시간 금형 가공을 위해 특별히 제작된 퀵 릴리스 툴링 솔루션입니다. 그 사이에, 우리는 또한 공급합니다영점 포지셔닝 시스템광범위한 CNC 자동화 요구 사항을 충족하는 퀵 체인지 워크홀딩 시스템. 견적 및 자세한 사양에 대한 문의는 부담없이 보내주세요!

전극 정확도는 실제로 어디에서 손실됩니까?

모든 금형 공장은 캐비티 품질이 전극 정확도에 달려 있다는 것을 알고 있습니다. 그러나 정확성은 EDM 기계에서 생성되는 것이 아닙니다. 정확성은 오래 전에 생성되고 종종 손실됩니다. 일반적인 손실 지점은 CNC 기계에 전극 블랭크를 설정할 때 클램핑 편차, 검사 중 측정 오류, 취급 중 변형, EDM 테이블에서 전극이 변경될 때마다 위치 드리프트 등이 있습니다.

많은 작업장에서는 이러한 손실을 "정상적인 생산 변동"으로 받아들입니다. 실제로는 클램핑 시 오프셋이 0.01mm, 변경 시 오프셋이 0.02mm 증가하고 곧 캐비티 벽이 더 이상 3D 모델과 일치하지 않게 됩니다. 즉, 금형이 재작업되고 전극이 다시 절단되어야 합니다.

전문 금형업체에서는 이러한 누적된 손실을 어떻게 방지합니까? 그들은 운영자의 기술에만 의존하지 않습니다. 그들은 CNC 전극 기계에서 EDM 테이블까지 전극 데이텀을 동일하게 유지하는 워크홀딩 시스템을 사용합니다.

기술적 프로세스

CNC 전극 가공: 전극 블랭크가 R형 전극 홀더에 고정됩니다. 홀더가 자동으로 블랭크의 중심을 맞추기 때문에 가공된 전극은 첫 번째 절단부터 데이텀과 동심이 됩니다. 원형 흑연 또는 구리 전극의 경우 EDM 전극 홀더용 R형 ER32 콜릿이 생크를 축에 단단히 고정합니다.

검사 및 교정: 완성된 전극은 홀더가 부착된 상태로 측정 스테이션으로 이동합니다. EDM 워크홀딩용 R형 CNC 교정 블록을 사용하면 작업자가 데이텀을 신속하게 확인할 수 있으므로 모든 전극은 알려지고 검증된 참조를 다음 단계로 전달합니다.

황삭 EDM: 전극은 EDM 기계의 척에 고정됩니다. 척은 모든 전극을 동일한 기준으로 되돌리기 때문에 황삭 스파크는 사이클마다 프로그램이 예상하는 위치에서 정확히 시작됩니다.

마감 EDM: 황삭 전극이 소모되면 동일한 홀더 표준에 고정된 마감 전극이 동일한 데이텀으로 떨어집니다. 재프로빙, 재영점 조정, 추측이 없습니다. 이것이 캐비티 벽이 계단 없이 병합되는 방식이며 늦은 교대 근무에도 마감 품질이 일관되게 유지되는 이유입니다.

핵심 작동 원리

R-Type EDM 워크홀딩 시스템은 다이 싱킹 EDM을 위한 표준화된 퀵 체인지 워크홀딩 플랫폼입니다. R 시리즈는 모두 하나의 범용 데이텀에 고정되는 척, 홀더, 연장 로드, 콜릿 및 센터링 플레이트를 포함합니다.

코어 설계는 클램핑과 위치 결정을 분리합니다. 데이텀은 기계에 고정되고 홀더는 몇 초 만에 클램핑되거나 해제됩니다. 모든 구성 요소가 동일한 기준을 공유하기 때문에 다시 프로빙하거나 다시 영점을 맞추지 않고도 전극을 빠르게 교체할 수 있습니다.

이것이 바로 R-Type 시스템이 금형 공장, 자동 전극 교환기 및 로봇식 EDM 셀의 전극 작업을 위한 표준 선택인 이유입니다.

실용적인 전략

전환을 몇 분에서 몇 초로 줄이는 방법은 무엇입니까?

자주 교체하려면 공압식 퀵 릴리스 척을 사용하십시오. R형 D150 공압식 EDM 척은 하나의 공기 신호로 해제 및 잠금 기능을 제공하므로 교대당 여러 번 교체되는 전극에 이상적입니다.

다음 전극을 준비하는 동안 EDM 기계 절단을 유지하는 방법은 무엇입니까?

벤치에 있는 예비 홀더에 전극을 미리 조립한 후 기계에서 홀더를 간단히 교체하세요. R형 9-in-1 공압식 EDM 척을 사용하면 한 번의 설정으로 여러 전극을 준비할 수 있어 다중 전극 캐비티 작업 시 시간이 절약됩니다.

시스템을 기존 작업 흐름에 맞게 만드는 방법은 무엇입니까?

가장 자주 사용하는 전극 크기에 맞는 하나의 척과 홀더 세트로 시작한 다음 홀더와 센터링 플레이트 제품군을 단계적으로 확장하세요.

주요 고려사항

큰 전극을 가공하시나요, 아니면 작은 전극을 가공하시나요?

D150 및 D100 척은 중대형 전극에 적합합니다. 54x54 또는 70x70 센터링 플레이트가 있는 소형 홀더는 더 작은 고정밀 전극에 적합합니다.

수동 또는 공압?

수동 모델은 기존 EDM에 대한 신뢰성과 저렴한 비용을 제공합니다. 공압 모델은 자동화 및 로봇식 전극 교체를 준비합니다.

나중에 자동화할 계획이신가요?

지금 공압 척과 영점 팔레트를 선택하면 미래의 로봇이나 팔레트 셀을 재엔지니어링 없이 연결할 수 있습니다.

JW그립을 선택하는 이유는 무엇입니까?

JW그립은 EDM 워크홀딩 전문 제조업체입니다. 위치면은 정밀하게 연마되었으며 모든 척, 홀더 및 센터링 플레이트는 배송 전에 반복성을 검사하므로 다른 배치의 구성 요소는 상호 교환이 가능합니다.

척, 홀더, 연장 로드, 콜릿 및 센터링 플레이트 등 완전한 R 유형 세트를 하나의 소스에서 공급하여 인터페이스 불일치 문제를 제거합니다.

우리는 맞춤형 크기와 특수 형상을 지원하며 엔지니어는 구성 요소를 EDM 기계 모델 및 전극 루틴에 맞추는 데 도움을 줍니다.

일반적인 애플리케이션 시나리오

사출 금형, 다이캐스팅 금형, 스탬핑 금형 캐비티용 싱커 EDM 가공.

황삭 공정과 정삭 공정 간에 기준 일관성이 필요한 다중 전극 연속 침식 처리.

반자동 또는 완전 자동 EDM 생산 셀 건설을 준비하는 금형 가공 작업장.

보조 CNC 장비에서 전극 사전 교정 작업이 수행되었습니다.