정밀 가공 작업을 위한 고성능 와이어 EDM 고정 장치 액세서리

와이어 EDM 고정 장치 액세서리의 전 범위 고정 장치 공급업체로서,JW그립고정밀 정렬 시트, V형 클램핑 홀더, ​​브리지 어댑터 플레이트 및 금형 수리 작업장을 위한 참조 가이드 부품, 작업장 운영자 및 고정 장치 호환성 격차와 일상적인 와이어 절단 생산에서 기준점 찾기 부족으로 어려움을 겪는 고정 장치 조달 전문가를 제조합니다. 모든 액세서리는 녹 방지 처리된 합금강을 채택하고, 키 결합 표면을 미세하게 연삭하여 장기간 순환수 침수 시 평탄도와 평행도를 유지합니다. 

이러한 보조 구성 요소는 메인 클램프와 기계 테이블 사이의 연결 병목 현상을 해결하여 특수한 형태, 초박형 또는 돌출된 공작물에 대한 하드웨어 적응성을 향상시킵니다. JWGRIP도 제공합니다와이어 EDM 바이스R-Type EDM 워크홀딩 시스템은 사용자가 와이어 컷 및 싱커 EDM 프로세스를 위한 완전한 결합 워크홀딩 체인을 구축할 수 있도록 지원합니다.

많은 와이어 컷 작업장은 바이스 및 척과 같은 주요 클램핑 본체에만 예산을 투자하고 전체 고정 장치 적응성을 결정하는 보조 보조 부품은 무시합니다. 고성능 메인 클램프라도 적합한 보조 액세서리 없이는 특수 구조의 공작물을 처리할 수 없습니다. 매우 얇은 블랭크, 높게 돌출된 부품 또는 오프셋 설치가 필요한 부품을 처리할 때 작업자는 현장에서 임시 스페이서 블록, 간단한 브래킷 또는 임시 위치 지지대를 만들어야 하는 경우가 많습니다. 

이러한 자체 제작 임시 변통 부품에는 엄격한 평탄도 제어 및 부식 방지 처리가 부족합니다. 장기간의 물 세척 및 칩 축적으로 인해 수제 스페이서는 쉽게 변형되거나 녹슬거나 미세한 입자를 가두어 작업물을 기울이고 눈에 보이지 않는 위치 오류가 발생합니다. 시중에서 판매되는 많은 일반 액세서리는 범용 치수 표준을 채택하여 기존 바이스와 척을 완벽하게 일치시키지 못하여 와이어 컷 침지 가공 중에 조립 여유 공간과 불안정한 데이텀을 초래합니다.

표준화된 보조 위치 지정 구성 요소가 일상적인 와이어 컷 대량 생산 및 프로토타입 제작 작업에 어떤 가치를 가져올 수 있습니까?

자체 제작한 임시 심과 간단한 브래킷은 매우 낮은 요구 사항의 처리만 충족할 수 있습니다. 반복적인 물 침수에서는 반복 가능한 데이텀 전송이나 안정적인 오프셋 설치를 제공할 수 없습니다. 이와 대조적으로 와이어 EDM 고정 장치 액세서리는 와이어 컷 수중 작동 시나리오를 위해 특별히 제작된 보조 모듈입니다. Wire EDM Workholding용 WEDM 어댑터는 반복적인 표시기 교정 없이 빠른 위치 수정을 위한 다방향 정렬 시트 역할을 합니다. 와이어 EDM 원형 클램프 홀더는 샤프트형 및 원형 작업물에 안정적인 V자형 지지 및 클램핑 기능을 제공합니다.

와이어 EDM 워크홀딩용 빔 팔레트 세트는 전체 고정 장치 어셈블리를 들어 올려 키가 크거나 돌출된 블랭크를 처리할 때 황동 와이어 침투를 위한 충분한 바닥 공간을 확보합니다. 정밀 워크홀딩용 WEDM 참조 요소는 벤치마크 참조 레일 역할을 하여 작업자가 공식 절단을 시작하기 전에 데이텀 위치를 신속하게 확인할 수 있도록 도와줍니다. 모든 액세서리는 통일된 정밀 연삭 및 부식 방지 표면 처리를 거칩니다. 표준화된 장착 구멍은 주류 본체 클램핑 하드웨어와의 호환성을 보장합니다. 이러한 보조 모듈을 사용하면 작업장에서 더 이상 임시 변통으로 만든 수작업 부품에 의존하지 않으며, 와이어 컷팅 작업의 다양한 배치에서 반복성을 찾는 것이 일관되게 유지됩니다.

공장에서는 다품종 와이어 컷 생산에서 스페이서 블록 및 보조 브래킷의 임시 현장 제작을 어떻게 줄일 수 있습니까?

다품종 및 소규모 배치 주문이 대부분의 와이어 컷 작업장을 지배합니다. 공작물은 높이, 프로파일 모양 및 설치 요구 사항이 크게 다릅니다. 모든 특수 형상의 공작물에 작업자가 임시 지지 부품을 제작해야 하는 경우 실제 절단 진행보다는 고정 장치 준비에 많은 작업 시간이 소모됩니다.

와이어 EDM 고정 장치 액세서리를 사용하면 작업자는 외부 설정 벤치에 다양한 보조 모듈을 결합할 수 있습니다. 다방향 정렬 시트, V형 클램프 홀더, 브리지 팔레트 세트 및 기준 레일은 공작물 높이, 모양 및 오프셋 요구 사항에 따라 자유롭게 조립할 수 있습니다. 기계 외부에서 결합, 조정 및 검사를 완료한 후 전체 고정 장치 스택을 와이어 EDM 바이스 또는 기타 주요 클램핑 본체에 한 단계로 장착할 수 있습니다. 임시 스페이서 블록을 현장에서 절단, 연삭 또는 장착할 필요가 없습니다.

작업장에서 다중 프로세스 작업 흐름 전반에 걸쳐 통합 데이텀을 실현하려는 경우 이러한 액세서리는 Quick Change Workholding System의 모듈과 협력하여 사전 설정된 플랫폼과 와이어 컷 기계 작업 테이블 간에 조립된 고정 장치 그룹을 빠르게 전송할 수 있습니다. 이 작업 패턴은 수동 임시 변통 부품 생산 시간을 단축하고 보정되지 않은 수제 지지대로 인해 발생하는 숨겨진 위험을 낮춥니다.

핵심 제품 강점

사전 제작된 표준화된 보조 모듈은 임시 변통의 수제 스페이서 블록을 대체하여 자체 제작 부품의 평탄도 저하로 인한 편차를 방지합니다.

다양한 기능 모듈은 다중 방향 정렬, 원형 부품 클램핑, 고정 장치 높이 리프팅 및 복잡한 와이어 절단 작업물에 대한 데이텀 참조 확인을 포함합니다.

방청 표면 처리와 정밀 연삭 결합 표면은 장기간 순환수 침수 및 칩 축적에도 안정적인 성능을 유지합니다.

모듈식 조합 설계는 와이어 컷 작업장 내부의 주류 바이스, 척 및 팔레트형 클램핑 본체와의 유연한 조립 및 매칭을 지원합니다.

제품 모듈 개요

JW그립 보조 구성 요소 포트폴리오에는 정렬 어댑터, 원형 클램핑 홀더, ​​브리지형 리프팅 팔레트 및 데이텀 가이드 부품이 포함되어 있어 와이어 절단 생산 시 다양한 고정 장치 일치 문제를 해결합니다.

와이어 EDM 워크홀딩용 WEDM 어댑터는 다방향 정렬 시트로 공작물 위치 수정을 단순화하고 반복적인 다이얼 표시기 작업을 줄입니다. 와이어 EDM 원형 클램프 홀더는 원형 샤프트, 핀 부품 및 원통형 금형 부품에 안정적인 V형 클램핑을 제공합니다. 와이어 EDM 워크홀딩용 빔 팔레트 세트는 전체 고정 장치 어셈블리를 들어 올립니다. 이는 황동 와이어가 키가 크고 돌출되어 있으며 프로파일이 깊은 작업물을 자유롭게 통과할 수 있도록 하단 여유 공간을 생성합니다.

정밀 워크홀딩용 WEDM 기준 요소는 절단 전 빠른 데이텀 확인을 위한 벤치마크 가이드 레일로 작동합니다. 이러한 모든 구성 요소는 완전한 Wire EDM Workholding Fixtures 제품 에코시스템에 속합니다. 금형 부품에 후속 싱커 EDM 처리가 필요한 경우 사용자는 R 유형 EDM 워크홀딩 시스템에서 일치하는 구성 요소를 선택하여 다양한 처리 스테이션에서 일관된 위치 지정 참조를 계속 사용할 수 있습니다.

일반적인 애플리케이션 시나리오

이러한 보조 고정 장치 구성 요소는 정밀 스탬핑 다이 유지 관리, 커넥터 부품 처리, 의료용 소형 구성 요소 제조 및 맞춤형 프로토타입 와이어 컷 하청 계약에 폭넓게 적용됩니다. 중속 및 고속 와이어 컷 장비와 호환되어 돌출 부품, 샤프트 모양 블랭크, 오프셋 설치 작업물 및 빠른 데이텀 확인이 필요한 부품의 고정 장치 일치 문제를 해결합니다. 오래된 와이어 컷 생산 라인을 개조하든 유연한 혼합 처리 셀을 구축하든 적절하게 선택된 보조 액세서리는 수제 스페이서 블록 위험을 제거하고 전체 고정 장치 그룹의 전반적인 위치 안정성을 향상시킵니다. 이는 금형 수리 작업장, 프로토타입 중심 작업장 및 다양한 맞춤형 와이어 절단 주문을 수행하는 기업에서 널리 채택됩니다.

실용적인 지침

먼저 공작물의 구조적 특징을 분석하십시오. 돌출되거나 높은 공작물에는 와이어 EDM 워크홀딩용 빔 팔레트 세트와 같은 높이 리프팅 솔루션이 필요합니다. 샤프트형 원형 블랭크는 와이어 EDM 라운드 클램프 홀더와 일치해야 합니다. 빈번한 위치 수정이 필요한 공작물은 와이어 EDM 워크홀딩용 WEDM 어댑터를 채택하여 정렬 작업을 단순화할 수 있습니다.

두 번째로 바이스 및 척을 포함한 기존 본체 클램핑 하드웨어와의 치수 호환성을 확인하십시오. 생산 혼합을 평가하십시오. 혼합이 많은 프로토타입 작업장은 결합 가능한 보조 모듈의 전체 세트를 통해 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다.

스테이션 간 픽스처 순환을 구현하려면 Quick Change Workholding System 모듈과의 인터페이스 호환성을 미리 확인하십시오. 모듈 조합 방식에 대한 혼란이 있는 경우 JWGRIP 적용 사례 문서와 치수표를 참조하여 작업물의 높이, 모양 및 설치 제약 조건에 따라 적합한 액세서리를 선택할 수 있습니다.

사용 및 유지 관리 참고 사항

금속 칩, 탄소 입자 및 순환수 슬러지는 연속 와이어 컷 생산 중에 기준면과 장착 구멍에 축적됩니다. 결합 표면, 위치 지정 구멍 및 지지 가장자리를 정기적으로 청소하면 입자로 인한 기울어짐과 숨겨진 위치 이탈을 방지할 수 있습니다. 정밀한 지면 기준 표면을 망치로 치거나 세게 두드리지 마십시오. 충격으로 인해 압입이 발생하여 영구적인 정확도 손실이 발생합니다.

매일 생산 후에는 각 액세서리를 완전히 헹구고 물 얼룩을 닦아낸 후 방청 처리를 하십시오. 분해된 보조모듈은 전용 보관랙에 보관하여 표면 긁힘을 방지하세요. 자주 사용하는 액세서리의 평탄도와 장착 구멍 상태를 정기적으로 검사하십시오. 눈에 띄는 움푹 들어간 부분, 부식 구멍 또는 변형된 장착 구멍이 있는 부품은 폐기하십시오. 표준화된 유지 관리 습관은 보조 구성 요소의 기준 품질을 보존하고 혼합 와이어 컷 배치에 대한 숨겨진 고정 장치로 인한 결함을 줄입니다.