전문 제조업체가 안전한 작업 고정을 위해 설계된 정밀 와이어 EDM 바이스

Wire EDM Vises 전문 Fixture 제작업체로서,JW그립다이캐스팅 금형 생산업체, 정밀 부품 하청업체 및 잦은 각도 절단 및 다면 와이어 절단 처리를 다루는 고정 장치 소싱 관리자를 위한 고강성 회전 바이스, 단일 조 클램핑 장치 및 다목적 사각 조 어셈블리를 개발합니다. 각 바이스 본체는 표준화된 합금강을 채택합니다. 조(Jaw) 접촉 표면은 극저온 처리 및 정밀 연삭을 통해 장시간 물 순환 하에서 불규칙하거나 각진 또는 작은 크기의 블랭크에 대한 클램핑 변형을 낮춥니다. 

각도 조절이 가능한 이 클램핑 도구는 경사 프로파일 절단 시 반복적으로 재배치해야 하는 번거로움을 없애고 빈번한 공작물 분해로 인한 누적된 위치 오류를 방지합니다. JWGRIP도 공급와이어 EDM 척퀵 체인지 워크홀딩 시스템(Quick Change Workholding System)은 와이어 컷 스테이션과 기타 CNC 처리 장비 사이의 원활한 고정 장치 전환을 가능하게 합니다.

다수의 하도급 작업장은 경사면 및 다면 와이어 절단 작업을 위해 공작물 각도를 재설정하는 데 과도한 작업 시간을 소비합니다. 각도 조정 가능한 바이스가 없으면 작업자는 오프셋 값을 계산하거나 보조 게이지 블록을 추가하거나 맞춤형 보조 지그를 만들어 공작물을 목표 각도로 기울여야 합니다. 수동 시밍은 불가피한 조립 공백을 가져옵니다. 와이어 컷 관통 후 작은 각도 편차가 확대되어 비준수 경사면이 발생하고 각도 공차가 실패합니다. 

시중에 나와 있는 많은 일반 머신 바이스는 고정 방향 클램핑만 지원합니다. 물에 잠긴 환경에 대한 회전 메커니즘과 방청 보호 기능이 부족합니다. 순환하는 물 및 금속 파편과 장기간 접촉하면 회전하는 힌지 틈에 먼지와 녹이 쌓여 다중 배치 연속 생산 중에 지터와 각도 표류가 발생합니다.

다면 와이어 절단 작업을 위한 기존 고정 지그 설정과 비교하여 각도 조절 가능 클램핑 도구는 어떤 실질적인 이점을 제공합니까?

기존의 고정 개방형 바이스는 직선 절단만 완료할 수 있습니다. 작업자는 기울어진 절단이나 다면 절단이 필요할 때마다 작업물을 내려 놓고 패드를 다시 덮고 다시 고정해야 합니다. 분해를 반복하면 원래 데이텀이 파손되고 새로운 정렬 오류가 발생합니다.

반대로 Wire EDM 바이스는 와이어 절단 수중 작동 환경에 특별히 최적화된 회전 또는 회전 구조를 내장하고 있습니다.

와이어 EDM용 TP Unoset Vee 바이스는 원형 샤프트 유형 블랭크에 안정적인 V자형 클램핑을 제공하여 원통형 펀치 부품의 위치 지정을 단순화합니다. 0-100mm 회전식 와이어 EDM 바이스는 유효 범위 내에서 지속적인 각도 조정을 지원하여 공작물을 제거하지 않고도 다양한 경사 절단 요구 사항을 충족합니다.

R형 와이어 EDM 슈퍼 바이스 0-77mm는 좁은 설치 공간의 작업 테이블을 위한 컴팩트한 크기의 회전식 클램핑을 제공합니다. 와이어 EDM 워크홀딩용 Unisis 사각 팔레트 세트는 블록 모양의 몰드 블랭크를 위한 넓은 면적의 사각 조 클램핑을 제공합니다. 방수 밀봉 구조는 냉각수와 금속 칩이 회전 힌지 틈새로 들어가는 것을 차단합니다. 고정밀 각도 눈금 표시는 빠른 시각적 참조를 지원하여 각도 시행착오 조정에 소요되는 시간을 크게 단축합니다. 전체 바이스는 물 세척 시 안정적인 클램핑 강성을 유지하여 완성된 모든 공작물의 각도 공차 일관성을 보장합니다.

다각도 와이어 컷 부품 배치를 처리할 때 하청 작업장에서 보조 지그 제작 작업량을 어떻게 줄일 수 있습니까?

많은 소규모 배치 맞춤형 주문에는 다수의 경사진 구멍, 경사진 표면 및 다면 윤곽이 포함되어 있습니다. 작업장이 맞춤형 게이지 블록과 보조 지그에만 의존하는 경우 고정 장치 준비 시간은 실제 와이어 절단 절단 시간을 훨씬 초과합니다. 와이어 EDM 바이스를 사용하면 작업자가 물이 채워진 기계 탱크 외부에서 각도 설정, 블랭크 클램핑 및 예비 검사를 완료할 수 있습니다. 작업자는 외부 작업대의 회전 바이스에 공작물을 잠그고, 목표 각도로 조정하고 각도 판독값을 확인한 다음, 한 번의 작업으로 전체 바이스 공작물 어셈블리를 와이어 절단 기계 테이블에 장착합니다.

대부분의 기존 경사 절단 작업에는 추가 심 블록이나 맞춤형 보조 고정 장치가 필요하지 않습니다. 작업장에서 작업물을 다른 처리 스테이션으로 전송해야 하는 경우 이러한 바이스는 Quick Change 작업 고정 시스템의 모듈과 협력하여 외부 조정 플랫폼과 와이어 절단 장비 간의 데이텀 상속을 실현할 수 있습니다. 이 모드는 맞춤형 지그 개발 주기를 단축하고 일회성 보조 고정 장치 생산으로 인한 추가 비용을 낮춥니다.

핵심 제품 장점

통합된 회전 및 각도 조정 설계로 공작물을 분해하지 않고도 경사각 포지셔닝을 실현하여 반복적인 재클램핑으로 인한 오류를 방지합니다.

V-조, 회전 바이스 및 사각 팔레트 바이스를 포함한 다양한 클램핑 형태는 원통형 샤프트, 소형 블록 블랭크 및 대형 몰드 모듈에 적합합니다.

회전 힌지 위치에 대한 방수 밀봉은 물, 금속 칩 및 슬러지가 움직일 수 있는 틈새로 들어가는 것을 방지하여 장기간 수중 생산에서 각도 설정 정확도를 유지합니다.

명확한 각도 눈금 표시는 빠른 시각적 판독을 지원하여 각도 조정 작업 중 현장 작업자의 기술 요구 사항을 낮춰줍니다.

제품 모듈 개요

JW그립의 회전식 클램핑 포트폴리오는 V형 단일 조 장치, 지속적으로 회전 가능한 바이스 및 사각형 팔레트 다목적 어셈블리를 포함하여 다양한 다중 각도 와이어 절단 요구 사항을 충족합니다.

와이어 EDM용 TP Unoset Vee 바이스는 V 홈 클램핑 구조를 채택하여 원형 펀치, 핀 모양 및 원통형 블랭크에 완벽하게 적합합니다. 0-100mm 회전식 와이어 EDM 바이스는 0-100도 범위 내에서 지속적인 각도 조정을 지원하여 중간 크기 부품의 가변 각도 절단 작업을 처리합니다. R형 와이어 EDM 슈퍼 바이스 0-77mm는 설치 공간이 제한된 와이어 컷 테이블에 이상적인 소형 회전 바이스입니다. 와이어 EDM 워크홀딩용 Unisis 사각 팔레트 세트는 블록 모양의 몰드 인서트와 두꺼운 다이 강철 블랭크를 클램핑하는 데 사용되는 접촉 면적이 큰 사각 조를 제공합니다. 이러한 모든 어셈블리는 Wire EDM Workholding Fixtures 제품 에코시스템에 속합니다. 다른 와이어 절단 장비에 후속 클램핑 교체가 필요한 경우 사용자는 와이어 EDM 척에서 일치하는 액세서리를 선택하여 결합 설치 및 기계 간 고정 장치 재사용을 완료할 수 있습니다.

일반적인 애플리케이션 시나리오

이러한 조정 가능한 바이스는 정밀 스탬핑 다이 가공, 플라스틱 금형 인서트 제조, 항공우주 특수 형상 부품 하청 및 의료용 소형 부품 와이어 절단 생산에 널리 사용됩니다. 중속 및 고속 와이어 컷 기계와 호환되어 경사 구멍 가공, 경사면 절단, 다면 프로파일 및 특수 각도 펀치 부품에 대한 클램핑 작업을 완료합니다. 오래된 와이어 컷 워크스테이션을 개조하거나 유연한 하청 처리 셀을 구축하는 경우 적절하게 선택된 회전 바이스는 보조 지그 소비를 줄이고 완성된 부품의 각도 공차를 안정화합니다. 이는 금형 하청 공장, 항공우주 부품 공급업체 및 복잡한 다각도 맞춤 주문을 수행하는 기업에서 널리 채택되고 있습니다.

선택 지침

먼저 주요 공작물 형태를 확인하십시오. 원통형 및 샤프트형 블랭크는 와이어 EDM용 TP Unoset Vee Vise와 같은 V 홈 바이스에 우선순위를 둡니다. 블록 모양의 몰드 블랭크는 사각형 팔레트 구조를 선택할 수 있습니다.

두 번째로 필요한 조정 각도 범위와 기계 작업대의 사용 가능한 설치 공간을 평가합니다. 배치 면적이 제한된 작업대에는 소형 크기의 회전 바이스가 필요합니다.

배치 특성 평가: 빈번한 가변 각도 생산 시나리오는 지속적으로 회전 가능한 바이스 모델에 더 적합합니다.

장비 간 고정물 순환을 구현하려면 사전에 Quick Change Workholding System 인터페이스와의 호환성을 확인하십시오. 구조 선정이나 스트로크 매칭이 헷갈릴 경우에는 JWGRIP 공식 치수 사양서를 참고하여 실제 공작물의 외형과 가공 대상 각도에 맞춰 선정하시기 바랍니다.

유지 관리 지침

연속적인 와이어 컷 생산 중에 금속 칩과 순환하는 물 슬러지가 회전 힌지 틈 내부에 쉽게 쌓입니다. 회전 부품에 대한 정기적인 분해, 청소 및 방청 유지 관리를 수행하십시오. 잔류 입자를 처리하지 않고 방치하면 힌지 걸림 및 각도 드리프트가 발생할 수 있습니다. 클램핑 및 각도 조정 중에 바이스 본체나 회전 다이얼에 과도한 충격력을 가하지 마십시오. 심하게 두드리면 각도 스케일과 내부 정밀 매칭 표면이 영구적으로 손상됩니다.

매일 생산 후에는 전체 바이스를 철저히 헹구어 칩 잔여물을 제거하고 이동식 부품을 건조시킨 다음 힌지 위치에 얇은 방청 그리스를 바릅니다. 고정밀 배치 작업에 사용되는 바이스의 각도 눈금 정확도를 정기적으로 확인하십시오. 누수가 발생하면 밀봉 링을 적시에 교체하십시오. 과학적인 유지 관리로 회전 간격을 보호하고 각도 조정 성능을 보장하며 장기간 다각도 와이어 컷 생산을 위한 안정적인 각도 정확도를 유지합니다.