EDM 워크홀딩용 R형 CNC 교정 블록

반복적인 전극 정렬 및 좌표 보정은 일상적인 EDM 금형 처리에서 수동 오류를 쉽게 축적합니다. 기존의 정사각형 교정 블록은 장기간 프로브 접촉 후 날카로운 모서리 마모를 겪습니다. 코너 붕괴 및 표면 마모로 인해 일괄 금형 제작 시 참조 데이터 드리프트, 일관되지 않은 스파크 갭 및 불안정한 캐비티 정밀도가 발생합니다. JWGRIP R-Type CNC 교정 블록은 일체형 안정화 공구강과 완전한 응력 완화 노화를 채택하여 열로 인한 변형을 방지합니다.

모든 기준면은 초정밀 연삭을 받으며, 최적화된 R형 둥근 모서리는 프로브 충격 압력을 분산시켜 가장자리 마모를 늦춥니다. EDM 워크홀딩용 R형 CNC 교정 블록은 기계 내 참조 작업 흐름을 표준화하고 대량 다중 캐비티 금형 생산을 위한 필수 정밀 벤치마크 역할을 합니다. 표준 공급 및 맞춤형 도면 기반 처리가 모두 지원됩니다.

문제점을 해결하세요

CNC 밀링과 싱커-EDM을 혼합한 금형 제작 작업장은 종종 골치 아픈 좌표 일관성 위험에 직면합니다. - 많은 공장이 여전히 수동 다이얼 게이지 설정이나 일반 사각형 교정 블록에 의존하고 있습니다. 날카로운 90° 모서리는 수백 번 프로브를 접촉한 후 마이크로 칩이 발생합니다. 참조 데이터는 조기 경고 없이 조용히 표류합니다. - 숨겨진 누적 편차는 여러 개의 금형 캐비티가 이미 가공된 후에만 나타나 고비용의 공작물 스크랩이 발생합니다.

JWGRIP은 위에 언급된 위험을 목표로 이 교정 블록을 최적화합니다.

1. 완전한 다단계 응력 완화 노화를 갖춘 일체형 안정화 공구강 재료는 내부 가공 응력을 제거하고 작업장 주변 온도 변화로 인한 변형을 억제합니다.

2. 모든 기준면을 초정밀 연삭하여 탁월한 평탄도와 직각도를 보장합니다.

3. R형 둥근 모서리 기준 모서리는 프로브 접촉 압력을 분산시켜 모서리 마모와 마이크로 칩핑을 크게 늦춥니다. 장기간 교정 데이터의 반복성이 확보됩니다.

4. 기계 내 참조 단계를 표준화하고 반복적인 트리밍 작업을 줄입니다. 고정밀 멀티 캐비티 금형 대량 생산을 위한 전반적인 EDM 가공 일관성을 향상시킵니다.

5. 재고가 있는 표준 치수; 특별한 자동화 설비 레이아웃 요구 사항에 대해 도면 기반 사용자 정의 처리가 가능합니다.

기술적 기능

1. R형 둥근 모서리 마모 방지 기준 모서리 구조 최적화된 둥근 전환이 날카로운 직각 모서리를 대체합니다. 비교 마모 테스트를 통해 동일한 프로브 접촉 빈도에서 코너 마모량이 약 2배 감소함을 입증했습니다. 일반 정사각형 교정 블록 대비 31%, 치핑으로 인한 기준 모서리 오류를 효과적으로 연기합니다.

2. 다단계 응력 완화 노화 처리 고급 안정화 공구강 기판은 잔류 내부 응력을 최소화하기 위해 다단계 열 노화를 거칩니다. 마무리 연삭 후 18-28 ℃ 작업장 주변 온도 범위 내에서 안정적인 평탄도와 직각도가 유지됩니다. 치수 변화는 0.002mm 이하로 제어됩니다.

3. 다면 초정밀 연삭 공정 6개의 주요 기준면에 초정밀 표면 연삭이 적용됩니다. 인접면 직각도 ≤0.003mm; 각 기준면 평탄도는 0.002mm 이하입니다. 탁월한 기하학적 정확도로 EDM 자동 프로빙 사이클에 대한 신뢰할 수 있는 원점-오프셋 계산이 보장됩니다.

4. 표면 패시베이션 부식 방지 보호 외부 표면에 고밀도 패시베이션 방청 처리가 되어 있습니다. EDM 유전체 유체 튀김으로 인한 화학적 침식을 방지하고 습한 탱크 주변 작업장 환경에서 산화 위험을 낮춥니다.

5. 다용도 사전 가공된 장착 레이아웃 사전 제작된 표준 장착 나사산 구멍과 위치 핀 구멍. 추가적인 2차 가공 없이 영점 고정 플레이트, 마그네틱 척 또는 맞춤형 베이스 플레이트에 직접 고정할 수 있습니다.

6. 표준 크기 및 도면 기반 맞춤 수정 일반적인 금형 작업대 표준 치수가 재고가 있습니다. 비표준 EDM 설비 프로젝트에 대한 엔지니어링 도면별로 사용자 정의 참조면 레이아웃, 구멍 패턴 및 외부 윤곽 조정이 지원됩니다.

7. 전체 장치 추적 가능한 계측 검사 모든 완성된 블록에는 고유 일련 번호가 레이저로 표시되어 있습니다. 평탄도, 직각도 및 R 코너 치수를 포함하는 완전한 계측 기록이 각 부품에 대해 보관되어 대량 금형 제작자의 추적 가능한 품질 관리를 지원합니다.

완전한 제조 흐름 

EDM 워크홀딩용 JWGRIP R-Type CNC 캘리브레이션 블록의 모든 생산 배치는 표준화된 전체 시퀀스 생산 워크플로를 실행합니다. 원자재 입고 구성 테스트 → 거친 CNC 밀링 → 다단계 응력 제거 노화 → 반정삭 가공 → R 코너 성형 → 모든 기준면에 대한 정밀 연삭 → 스레드 및 핀 홀 마감 → 전체 항목 CMM 검사 → 레이저 일련 번호 마킹 → 표면 녹 방지 부동태화 → 최종 재검사 → 완제품 창고.

● 생산은 ISO 9001 품질 관리 시스템 규칙을 따릅니다.

● 핵심 측정 장치: CMM, 광학 간섭계, 제곱 법칙 직각도 테스터 등 모두 정기적인 도량형 교정을 받습니다.

● 완성된 각 장치에는 독립적인 검사 보고서가 함께 제공됩니다. 고객의 요구에 따라 중요한 인증서와 부분적인 제3자 검증 기록을 제공할 수 있습니다.

보관 지침: 교정 블록을 항자성 충격 방지 게이지 상자 안에 보관하십시오. 무거운 물체에 대한 충격, 칩 긁힘 및 장기간의 습기 노출을 피하십시오. 보관하기 전에 기계에서 사용한 후 참조 표면을 철저히 닦으십시오. 충격으로 인해 눈에 보이지 않는 미세 변형이 발생하고 눈에 띄는 찌그러짐이 없어도 계측 정확도가 손상될 수 있습니다.

문제 해결 참조 표

벤치마크 비교

대부분의 상용 EDM 교정 블록은 R형 응력 분산 프로파일 없이 날카로운 90도 직각 모서리를 채택합니다. 많은 제조업체는 다중 주기 노화를 건너뛰고 단순 담금질만 적용합니다.

1. 코너 내마모 기능: 경쟁사 예각 블록은 400~700회의 프로브 충격 후에 마이크로 칩이 발생합니다. JWGRIP R형 라운드 트랜지션은 반복적인 프로브 노크 시 칩핑 방지 성능을 크게 향상시킵니다.

2. 내부 스트레스 관리: 많은 경쟁 제품이 2차 노화를 놓치고 있습니다. 연삭 후 느린 응력 방출은 작업장 온도 변화에 따라 평탄도 드리프트를 유발합니다. 당사의 다단계 노화는 장기적인 기하학적 안정성을 위해 대부분의 잔류 응력을 제거합니다.

3. 검사 기준: 일부 공급업체는 부분 치수 샘플링 검사만 수행합니다. 모든 JWGRIP 블록은 추적성을 위해 고유한 일련 번호가 포함된 전체 품목 CMM 검사를 받습니다.

4. 맞춤형 프로젝트 기능: 많은 공장에서는 고정된 표준 크기만 제공할 수 있습니다. 공장 직접 수출 중심 역량을 활용하여 특수 EDM 고정 장치 레이아웃 요구 사항에 맞게 맞춤형 수정 블록을 개발합니다.

FAQ

Q1: EDM 워크홀딩용 JWGRIP R-Type CNC 캘리브레이션 블록이 코너 마모 제로를 달성할 수 있습니까?

A1: R형 둥근 모서리는 마모와 미세 칩핑 위험을 늦추지만 프로브에 수천 번 충격을 가한 후에는 마모가 전혀 발생하지 않습니다. 일상적인 사용에는 정기적인 확대 육안 검사가 필요합니다. 잘못된 좌표 참조 데이터를 방지하기 위해 참조 모서리에 긁힘, 마모 표시 또는 노치가 나타나면 즉시 블록을 교체하십시오.

Q2: 이 교정 블록을 오프라인 완제품 치수 검사에 적용할 수 있습니까?

A2: JWGRIP R-Type CNC 교정 블록은 EDM 기계 내 좌표 참조에 최적화되어 있습니다. 고정밀 오프라인 완성품 검사용으로 설계되지 않았습니다. 실험실 스타일의 오프라인 측정이 필요한 경우 표준 게이지 블록 세트를 선택하십시오.

Q3: 특별한 외부 치수나 비표준 장착 구멍 레이아웃에 대한 맞춤형 생산을 지원합니까?

A3: 그렇습니다. 외부 윤곽, 기준면 위치, 구멍 레이아웃 및 공차 사양에 대한 명확한 요구 사항이 포함된 완전한 기술 도면을 제출하십시오. 엔지니어링 팀은 영업일 기준 12일 이내에 제조 가능성 평가를 완료하고 공식 견적을 발행합니다.

Q4: 보증에서 제외되는 손상 조건은 무엇입니까?

A4: 이것은 고정밀 참조 게이지입니다. 보증은 규격을 벗어난 평탄도, 직각도, 납품 시 치수 편차를 포함하여 제조 과정에서 발생한 결함을 포함합니다. 충돌, 긁힘, 부적절한 장착 토크 및 정상적인 서비스 마모로 인한 손상 및 정확도 손실은 보증 범위에 포함되지 않습니다.