고정밀 원형 베이스 셀프 센터링 CNC 바이스

이 고정밀 원형 베이스 셀프 센터링 바이스는 ±0.01mm의 코어 클램핑 반복성을 특징으로 하며 복잡한 프로파일 부품 처리를 위한 매우 안정적인 위치 지정 성능을 제공합니다. 모든 주요 구조 부품은 거친 가공 후 엄격한 응력 완화 노화 처리를 거쳐 내부 주조 및 가공 응력을 완전히 제거하여 장기적인 구조적 안정성을 보장합니다. 유도 경화 가이드웨이는 빈번한 주기적 클램핑 중에 우수한 내마모성을 제공하여 일관된 위치 정확도를 효과적으로 유지하고 장기간 작동으로 인한 정확도 저하를 방지합니다.

최적화된 컴팩트한 라운드 베이스는 기계 테이블 공간을 절약하고 대형 각도 스윙 및 로터리 인덱싱 가공 중에 공구 간섭을 효과적으로 방지합니다. 간단하고 효율적인 클램핑 절차를 특징으로 하는 이 제품은 사람이 유발하는 설정 오류를 크게 줄이고 스핀들 가동 시간을 최대화합니다. 항공우주 부품, 자동차 부품 및 고급 금형 부품의 정밀 배치 처리에 널리 적용할 수 있는 이 Made-in-China 치구는 보조 조정 시간을 크게 단축하고 매우 복잡한 정밀 가공 작업에 대해 신뢰할 수 있고 일관된 치수 정확도를 보장합니다.

작동 원리 설명

고정밀 라운드 베이스 셀프 센터링 CNC 바이스는 주로 4축, 5축 CNC 머시닝 센터, EDM 기계 및 정밀 연삭 장비에 배치되는 정밀 워크홀딩 장치입니다.

핵심 특징은 원형 베이스 구조입니다. 직사각형 베이스 바이스와 비교하여 원형 베이스 디자인은 기계 테이블의 회전 이동 간격을 확대하고 부피가 큰 중간 어댑터 플레이트가 필요하지 않습니다.

자체 중심 조정 기능은 내부 정밀 캠 나사 동기 전송 메커니즘으로 실현됩니다.

1. 바이스가 공작기계 작업대에 단단히 고정된 후 두 조 사이에 작업물을 놓습니다.

2. 중앙 드라이브 나사를 작동합니다. 내부 캠 나사 세트는 이중 조를 구동하여 동일한 속도로 안쪽으로 움직입니다.

3. 공작물은 자동으로 기계 스핀들 중심선의 중앙에 위치하므로 지루한 수동 다이얼 표시기 정렬이 필요하지 않습니다.

가공 문제점

실제 다축 배치 생산에는 기존 워크홀딩 솔루션의 몇 가지 일반적인 한계가 노출됩니다.

1. 직사각형 베이스 바이스의 회전 간격이 부족합니다.

직사각형 베이스가 넓은 테이블 공간을 차지합니다. 4/5축 기계의 큰 각도 틸팅 중에 공구 스핀들 간섭이 자주 발생합니다. 추가 어댑터 플레이트는 Z축 이동을 더욱 소모합니다.

2.주기적인 가이드웨이 마모로 인한 정확도 감쇠

고경도 표면 처리가 없으면 가이드 웨이 접촉 표면은 대규모 클램핑 주기 후에 점차적으로 마모됩니다. 셀프 센터링 데이텀 드리프트로 인해 반복적인 수동 재정렬이 필요하고 기계의 유효 작동 시간이 단축됩니다.

3. 수동 센터링 작업에 대한 의존도가 높음

기존 바이스를 사용하려면 다이얼 표시기 센터링을 완료하려면 숙련된 작업자가 필요합니다. 복잡한 다각 절단에서는 작업자의 기술 차이로 인한 위치 불일치가 확대되어 고가의 공작물 스크랩이 발생합니다.

4. 오염물질 침입으로 인해 설비 수명이 단축됩니다.

밀봉 상태가 좋지 않은 구조로 인해 절삭유와 금속 칩이 내부 변속기 어셈블리로 들어갈 수 있습니다. 연마 입자는 부품 마모를 가속화하고 장기간 연속 생산 시 방해 장애를 유발합니다.

조립 구성

JWGRIP 고정밀 라운드 베이스 셀프 센터링 CNC 바이스는 5개의 핵심 기능 어셈블리로 구성됩니다.

①　응력이 완화된 고급 연성철 원형 베이스 본체

②　고주파 경화 정밀 가이드 웨이 그룹

③　내부 캠 나사 동기식 이중 턱 구동 장치

④　교체 가능한 조 장착 인터페이스(하드 조/소프트 조용)

⑤　완전 밀폐형 칩 및 절삭유 방지 씰링 어셈블리

1. 응력이 완화된 연성철 원형 베이스 본체 

다단계 응력 완화 노화 처리를 갖춘 프리미엄 연성주철 주조입니다. 진동 감쇠 특성이 뛰어나 절단 시 떨림 자국을 억제합니다. 원형 베이스 아웃라인은 4축/5축 장비의 회전 클리어런스를 향상시킵니다.

2. 유도 경화 정밀 가이드 웨이 그룹 

가이드웨이 접촉면은 고주파 경화 처리되어 높은 표면 경도에 도달합니다. 정밀하게 연마된 슬라이딩 표면은 빈번한 개폐 주기에서도 낮은 마찰 움직임과 장기적인 내마모성을 보장합니다.

3. 내부 캠 나사 동기식 이중 턱 구동 장치 

정밀하게 제작된 캠 스크류 변속기는 두 개의 조에 완벽하게 동기화된 움직임을 제공합니다. 초기 공작물 배치 위치에 관계없이 자동 공작물 센터링을 실현합니다.

4. 교체 가능한 조 장착 인터페이스

하드 조와 알루미늄 소프트 조 사이의 빠른 교체를 지원합니다. 사용자는 별도의 전용 고정 장치를 구매하지 않고도 특수 프로파일 블랭크 사전 가공을 위해 소프트 조를 채택할 수 있습니다.

5. 완전 밀폐형 밀봉 어셈블리 

씰링 하우징은 내부 캠 나사와 가이드 웨이 챔버를 감싸 금속 칩과 튀는 냉각수를 차단하고 정밀하게 움직이는 부품을 마모성 오염으로부터 보호합니다.

차별화된 핵심성과 하이라이트

1. ±0.01mm 반복 클램핑 정확도 보장 

단순히 이론적인 매개변수가 아닌 모든 완성된 장치에 대해 공장 검사 장비를 통해 검증됩니다. 배치 간 안정적인 첫 번째 부품 일관성으로 고가치 다축 부품의 불량률과 재작업량을 효과적으로 줄입니다.

2. 다축 회전 운동에 최적화된 라운드 베이스 형상 

원형 아웃라인은 기계 회전 작업 범위를 최대화합니다. 추가 어댑터 플레이트로 인한 Z축 이동 손실을 제거합니다. 복잡한 틸팅-회전 가공 중에 충분한 회피 공간을 제공하고 보다 공격적인 절삭 매개변수를 채택할 수 있습니다.

3. 연성철 몸체로 뛰어난 진동 감쇠 성능 

연철 소재는 절단 진동을 효과적으로 흡수합니다. 중절삭 조건에서 발생하는 채터마크를 억제합니다. 완성된 부품 표면 품질을 개선하고 공구 수명을 연장합니다.

4. 고도 강화 키 이동 표면 HRC 58-62

중요한 가이드 웨이 및 캠 나사 표면의 경도는 HRC 58-62에 이릅니다. 수백만 번의 클램핑 주기 후에도 안정적인 자체 중심 조정 성능을 유지하고 표면 마모로 인한 정확도 저하를 늦춥니다.

5. 완전 밀폐형 오염 차단 밀봉 구조 

일반적인 CNC 작업장 조건에서 내부 정밀 변속기 부품을 칩과 냉각수 비말로부터 보호합니다. 고정 장치의 수명을 연장하고 지속적인 배치 생산 성능을 안정화합니다.

6. 교체 가능한 하드/소프트 조와 프로젝트 중심 맞춤 수정 기능 

퀵 스왑 조 인터페이스는 다양한 공작물 프로파일에 맞춰 조정됩니다. JWGRIP은 맞춤형 엔지니어링 서비스를 제공합니다. 베이스 장착 레이아웃, 조 윤곽 및 클램핑 스트로크를 조정하여 특별한 기계 테이블 및 공작물 요구 사항을 충족합니다.

일반적인 응용 분야

1. 항공우주 정밀 부품 제조 

엄격한 공차 요구사항과 복잡한 공간 윤곽을 지닌 터빈 블레이드, 구조 프레임, 랜딩 기어 관련 부품. 안정적인 셀프 센터링 성능은 고가치 항공우주 부품에 대한 다각도 5축 밀링 및 드릴링 요구 사항을 충족합니다.

2. 자동차 및 모터스포츠 부품 생산 

엔진 하우징, 변속기 케이스, 서스펜션 구조 공작물. 4축/5축 장비에서 알루미늄 합금 및 티타늄 합금 부품의 고속 밀링에 적합합니다.

3. 금형 제작

 사출 성형 코어, 스탬핑 다이 부품. 높은 강성과 반복 위치 정확도는 금형 제작 작업을 위한 정밀한 표면 마감과 정밀한 형상 치수를 제공합니다.

4. 범용 정밀 작업장 가공 

밀링, 드릴링, 연삭, 태핑을 포함한 작업장 수직/수평 머시닝 센터 작업입니다. 혼합 배치 다중 변형 부품 주문을 위한 안정적인 범용 워크홀딩입니다.

설치 작업 흐름 

1. 공작기계 작업대 장착면과 바이스 원형 베이스 바닥 기준면을 철저히 청소합니다. 금속 칩, 냉각수 잔여물 및 오일 얼룩을 제거하십시오. 작은 이물질은 다축 로터리 인덱싱 작업 중에 장착 오프셋을 유발하고 위치 편차를 유발합니다.

2. 공작기계 작업대에 바이스를 놓고 장착 구멍 위치를 맞춥니다. 공식 매뉴얼에 명시된 토크 사양에 따라 고정 볼트를 조이십시오. 바이스가 흔들리지 않고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

3. 조 사이에 작업물을 놓고 중앙 구동 나사를 작동하여 자동 셀프 센터링 클램핑을 완료합니다. 가공물 재질과 외부 윤곽에 따라 하드/소프트 조를 교체합니다.

4. 다축 틸팅-인덱싱 동작에 대한 기계 공회전 시뮬레이션을 실행합니다. 시뮬레이션된 절단 부하에서 기계적 간섭과 공작물 이동 경향을 확인합니다.

5. 테스트 공작물별로 시험 컷 검증을 완료합니다. 치수 및 기하학적 공차 지수를 검사합니다. 센터링-클램핑 성능이 엔지니어링 요구 사항을 충족한 후에만 정식 대량 생산을 시작하십시오.

유지보수 체크리스트

1. 일상 유지관리 

각 가공 교대 후 조 작업면과 원형 베이스 하단 데이텀 표면을 닦아냅니다. 칩과 절삭유 튀김을 제거하여 위치 편차 원인을 제거합니다.

2. 주기적인 윤활 

정기적으로 씰링 어셈블리 유지 관리 접근을 개방합니다. 조 개폐 동작을 원활하게 유지하기 위해 내부 캠 나사 전달 장치에 적합한 내마모 윤활제를 주입하십시오.

3. 마모부 검사

 턱 접촉 표면을 주기적으로 검사하십시오. 긁히거나 마모되어 클램핑 품질이 저하되면 조를 교체하거나 다시 연마하십시오. 마모된 조로 생산을 계속하지 마십시오.

4. 분기별 정확성 검증 

매 분기마다 작업대에서 바이스를 분리합니다. 원형 베이스 데이텀에 멍이 들거나 움푹 들어간 부분이 있는지 검사합니다. 계측 도구를 사용하여 자체 중심화 반복 정확도를 측정하고 배치 스크랩 위험에 앞서 미묘한 정확도 드리프트를 감지합니다.

5. 장기적인 유휴 스토리지 보호

전체 바이스 장치를 완전히 청소합니다. 데이텀 및 조 작업 표면에 방청 코팅을 적용합니다. 건조한 방진 환경에 보관하십시오.

6. 금지된 조작 참고 사항

 오버스트로크 클램핑을 금지합니다. 베이스 및 내부 변속기 구성 요소의 변형을 방지하려면 무거운 도구로 바이스 본체나 조를 치지 마십시오.

조달 선정 참고

JWGRIP 고정밀 원형 베이스 셀프 센터링 CNC 바이스의 핵심 가치:

①다축 최적화된 원형 베이스 레이아웃

②공장 검증 ±0.01mm 반복 클램핑 정확도

③　진동흡수 연성철체

④　유도경화 고경도 이동면

⑤교환 가능한 하드-소프트-조 구조 및 맞춤형 엔지니어링 능력

이는 다축 가공의 문제점을 해결합니다. 회전 간격 부족, 수동 센터링 인적 오류, 주기적 마모로 인한 정확도 드리프트, 다양한 프로파일 공작물에 대한 적응성 저하 등이 있습니다.

선택 알림:

1. 최대 공작물 외부 치수를 바이스 유효 클램핑 스트로크와 비교하고 합리적인 안전 여유를 확보하십시오.

2. 머신 테이블 장착 구멍 레이아웃을 확인합니다. 영점 베이스 플레이트와 일치하는 경우 호환성 상태를 평가합니다. 비표준 설치 요구 사항에 대해 맞춤형 수정 서비스를 이용할 수 있습니다.

3. 조 유형 선택: 절단력이 높은 금속 가공물에는 단단한 조를 선택합니다. 특수 프로파일 블랭크 사전 가공을 위해 소프트 조를 채택합니다. 다품종 생산을 위한 예비 조 세트를 준비합니다.

4. 표준 재고 버전은 빠른 배송을 실현합니다. 특수 장착 치수 또는 특수 조 프로파일 요구 사항에 대해 OEM 맞춤형 엔지니어링 서비스를 채택합니다.

FAQ

Q1: 고정밀 원형 베이스 셀프 센터링 CNC 바이스를 4축 및 크래들 스타일 5축 로터리 테이블에 장착할 수 있습니까?

예. 원형 베이스 설계는 4축 및 크래들 유형 5축 장비의 회전축 간격을 최적화합니다. 설치 전 충돌 방지 평가를 위해 전체 고정 장치 높이를 계산하십시오. 특수 회전 테이블 사양에 따라 맞춤형 장착 구멍 레이아웃 수정이 가능합니다.

Q2: 이 바이스에 소프트 조를 사용할 수 있습니까?

물론 그렇습니다. 교체 가능한 턱 장착 인터페이스를 채택합니다. 하드 조와 알루미늄 소프트 조를 자유롭게 교체하여 다양한 공작물 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

Q3: 보장된 반복 위치 정확도는 무엇입니까?

보장된 반복 클램핑 정확도는 ±0.01mm에 달하며 모든 단일 장치는 공장 계측 장비에서 검사를 받습니다.

Q4: JWGRIP은 OEM / ODM 맞춤 주문을 지원합니까?

예. 우리는 로고 마킹, 치수 조정 및 특수 소재 구성을 포함한 원스톱 OEM 맞춤형 엔지니어링 서비스를 제공하여 맞춤형 프로젝트 수준 요구 사항을 충족합니다.

Q5: 일일 유지 관리의 핵심 사항은 무엇입니까?

완전 밀폐형 밀봉 설계로 인해 무거운 유지 관리 작업이 필요하지 않습니다. 주요 작업: 외부 표면을 칩으로부터 깨끗하게 유지하고, 내부 캠 스크류 전달을 위해 정기적인 윤활을 수행하고, 조 마모 상태를 주기적으로 검사합니다.