넓은 클램핑 범위 원형 베이스 셀프 센터링 바이스

이 고성능 원형 베이스 셀프 센터링 바이스는 뛰어난 회전 위치 안정성, 고효율 작업물 설정, 내구성 있는 기계적 성능 및 유지 관리가 쉬운 모듈형 구조를 특징으로 합니다. 전체 원형 베이스 본체는 고강도 합금강으로 단조되었으며 전문적인 응력 완화 노화 처리를 거쳐 내부 잔류 응력을 제거하고 장기간의 무거운 절삭 하중 하에서 구조적 변형과 회전 위치 드리프트를 효과적으로 방지합니다.

주요 회전 정합면과 센터링 전동 부품을 초정밀 연삭 가공하여 반복 회전 인덱싱 및 다각 가공 중에 안정적인 동축성과 일관된 주행 정확도를 보장합니다. 이는 좁은 클램핑 범위, 쉬운 위치 이탈 및 빠른 표면 마모와 같은 기존 원형 베이스 바이스의 일반적인 결함을 효과적으로 해결합니다.

금형 제작, 자동차 부품 가공, 항공우주 회전 부품, 신에너지 원형 구조 부품 및 일반 다축 정밀 제조에 널리 적용할 수 있는 넓은 클램핑 범위 라운드 베이스 셀프 센터링 바이스는 CNC 다면 회전 밀링, 드릴링 및 보링 생산 시나리오를 위한 안정적이고 반복 가능하며 효율성이 높은 클램핑 솔루션을 제공합니다.

실제 과제

회전 테이블에서 다축 공정을 실행할 때 일반 원형 베이스 바이스는 완제품 품질과 작업장 처리량에 영향을 미치는 여러 병목 현상을 발생시킵니다.

1. 사용 가능한 좁은 클램핑 범위 많은 기존 원형 베이스 바이스는 조 이동이 제한되어 있습니다. 작업자는 외경이 다른 공작물에 대해 바이스를 자주 교체해야 하므로 고정 장치 교체 시간이 늘어나고 장비 활용도가 낮아집니다.

2. 강한 절삭 토크로 인한 회전 위치 드리프트 전도 모멘트와 접선 절삭력이 결합되면 베이스 강성이 부족한 바이스는 미묘한 회전 오프셋을 생성합니다. 이는 인덱싱 후 회전 기능 공작물의 동축성과 원형 런아웃 공차를 직접적으로 손상시킵니다.

3. 회전식 플랫폼에서 시간이 많이 걸리는 데이텀 정렬 기존의 원형 베이스 설계에는 최적화된 동심 기준 데이텀이 부족합니다. 회전 테이블에 바이스를 설치하고 재보정하려면 반복적인 다이얼 표시기 작업이 필요하며 상당한 비절단 보조 시간이 소요됩니다.

4. 대량 생산 시 표면 마모로 인한 정밀도 저하 장기간 연속 인덱싱 및 클램핑 마모 결합 접촉면. 교체 가능한 모듈형 조가 없으면 국부적으로 마모를 수리할 수 없습니다. 대량 생산에서는 전체 고정 장치 정확도가 점차 떨어집니다.

JWGRIP 넓은 클램핑 범위 라운드 베이스 셀프 센터링 바이스는 넓은 이동 조 레이아웃, 응력 완화 강화 라운드 베이스 구조, 데이텀 최적화 장착 기준 및 완전히 밀폐된 오염 차단 밀봉 구조 등 4가지 핵심 설계 조치를 통해 위에서 언급한 문제를 해결합니다.

핵심 디자인  

이 바이스는 회전 테이블 다축 장비를 위한 고신뢰성 전용 셀프 센터링 바이스로 포지셔닝됩니다. 넓은 클램핑 범위 원형 베이스 셀프 센터링 바이스는 소형 기존 원형 베이스 바이스에서 파생된 단순한 턱 이동 확대가 아닙니다. 당사의 R&D 팀은 회전 테이블 가공의 실제 하중 특성에 따라 라운드 베이스 벽 두께, 전환 리브 레이아웃, 동기 전송 모듈 치수 및 데이텀 기준 배열을 다시 최적화합니다.

주요 설계 목표:

1. 원형 베이스의 전복 방지 강성을 유지하면서 넓은 클램핑 범위 제공

2. 회전 테이블 설치 중 고정 장치 데이텀 설정 작업량 감소

3. 반복되는 인덱싱 및 뒤집히는 순간에도 안정적인 자기 중심화 반복 정확도를 유지합니다.

4. 지속적인 생산 시나리오에서 운영 비용을 절감하기 위해 유지 관리 친화적인 모듈식 구조를 채택합니다.

우리는 프로젝트 수준의 특별한 요구 사항에 대해 애플리케이션별 맞춤 설계 서비스를 제공합니다.

● 표준 제품 변형은 대부분의 주류 다축 회전 테이블 처리 요구 사항을 충족합니다.

● 특수 회전 테이블 장착 치수, 고유한 공작물 외경 범위 및 특수 조 프로파일 요구 사항에 맞게 엔지니어링 기반 구조 조정이 가능합니다.

조립 구성  

 JWGRIP 넓은 클램핑 범위 원형 베이스 셀프 센터링 바이스는 5개의 핵심 어셈블리로 구성됩니다.

①　보강된 응력 완화형 원형 베이스 본체

②　광역 동기식 랙 앤 피니언 전송 장치

③　모듈식 교환식 조 세트

④　데이텀에 최적화된 장착 플랫폼

⑤　완전 밀폐형 칩 방지 및 냉각수 방지 씰링 어셈블리

작동 메커니즘

1. 강화된 응력 완화형 라운드 베이스 본체

일체형으로 주조 및 단조된 고강도 합금강입니다. 다중 응력 완화 열 사이클은 단조 및 기계 가공에서 발생하는 잔류 응력을 제거합니다. 강화된 전환 리브는 원형 베이스와 바이스 하우징 사이에 분포됩니다. 이는 절삭 부하 인덱싱 시 전복 방지 변형 능력을 크게 향상시킵니다. 이는 뒤집는 모멘트와 접선 절삭력이 결합된 경우 바이스와 회전 테이블 장착면 사이의 상대적인 위치 이동을 방지합니다.

2. 광범위 동기식 랙 앤 피니언 전송 장치 

정밀한 쌍 접지 랙 앤 피니언 구성 요소; 전송 간격은 마이크로미터 수준의 허용 오차 내에서 엄격하게 제어됩니다. 내부 작동에 의해 구동되는 이중 조는 넓은 클램핑 스트로크 전체에 걸쳐 완전히 대칭적인 동기식 변위를 수행합니다. 조 사이에 배치된 공작물은 지루한 수동 미세 조정 없이 자동 센터링을 달성합니다. 작은 직경의 블랭크 또는 중간 크기의 링 모양 공작물을 클램핑할 때 센터링 데이텀이 일관되게 유지되어 회전 기능 부품에 대해 사람이 유발한 동축 설정 오류를 제거합니다.

3. 교체 가능한 모듈형 조 세트 

조는 독립적인 분리형 설치를 채택합니다. 여러 개의 조 프로파일(직선 클램핑 면, 스텝 조, V 위치 조)을 공작물 외부 윤곽에 따라 교체할 수 있습니다. 장기간 생산 시 조 접촉 표면이 마모되면 사용자는 전체 바이스를 교체하는 대신 조를 별도로 교체할 수 있습니다.

4. 데이텀 최적화 장착 플랫폼

라운드 베이스의 외부 원은 바이스 센터링을 위한 동심 기준 데이텀 역할을 합니다. 장착 구멍 배열과 위치 핀 레이아웃은 주류 회전 테이블 사양을 따릅니다. 회전 테이블 T 슬롯 플랫폼에 직접 배치할 수 있어 추가 어댑터 플레이트에 대한 수요가 줄어들고 누적된 조립 공차가 낮아집니다.

5. 완전히 밀폐된 칩 방지 및 냉각수 방지 씰링 어셈블리 

밀봉 하우징이 동기 전송 챔버를 완전히 감싸고 있습니다. 금속 칩, 튀는 냉각수 및 작업장 먼지가 랙 앤 피니언 결합 표면으로 들어가는 것을 차단하여 변속기 방해, 조기 부품 마모 및 작업장 오염 물질로 인한 센터링 정확도 저하를 방지합니다.

작동 메커니즘 요약 

넓은 클램핑 범위 원형 베이스 셀프 센터링 바이스를 볼트와 위치 지정 핀을 통해 회전 테이블 장착 평면에 고정한 후 두 조 사이에 작업물을 놓습니다. 내부 동기 전송 장치를 활성화합니다. 이중 조가 동시에 움직여 자동 센터링 클램핑을 완료합니다. 로터리 테이블은 다면 가공을 위한 인덱싱 및 다각 선삭을 실행할 때 강화된 라운드 베이스 구조로 전도 모멘트에 저항합니다. 완전 밀폐형 밀봉으로 내부 변속기 부품을 보호합니다. 다양한 공작물의 형상에 맞게 모듈형 조를 교체할 수 있습니다.

강조된 기능적 이점

1. 전복 방지 강성을 유지하면서 사용 가능한 넓은 클램핑 범위 

최적화된 라운드 베이스 강화 리브 디자인으로 넓은 조 이동 거리를 제공합니다. 공작물 외경이 변경될 때 바이스를 자주 교체할 필요가 없습니다. 조가 완전히 열린 상태에서도 베이스는 전복 및 접선 절단 하중이 결합된 경우에도 강력한 전복 방지 성능을 유지합니다.

2. 반복된 회전 인덱싱 후 일관된 센터링 반복 정확도 

초정밀 접지 회전 결합 표면과 마이크로미터 수준으로 제어되는 동기 전송 간격. 여러 회전 테이블 인덱싱 주기 후에 센터링 데이텀이 표류하지 않습니다. 회전형 공작물의 동축성과 원형 런아웃 품질이 보장됩니다.

3. 더 빠른 회전 테이블 설정을 위한 데이텀 최적화 라운드 베이스 

외부 원형 동심 기준 데이텀은 주류 회전 테이블 장착 구멍 레이아웃과 일치합니다. 설치 중 다이얼-표시기 정렬 작업 부하를 줄입니다. 초기 일회성 교정 후 후속 배치 변경 시 더 이상 전체 중심 재설정 작업이 필요하지 않습니다.

4. 다양한 공작물 윤곽 및 저렴한 유지 관리를 위한 교체 가능한 모듈식 조

 다양한 조 프로파일은 상호 교환 가능합니다: 직선형, 스텝형, V 위치형 조. 마모된 조는 개별적으로 교체할 수 있습니다. 전체 바이스를 버릴 필요가 없으므로 대량 생산 작업장에서 장기간 예비 부품 비용이 절감됩니다.

5. 열악한 다축 작업장 조건을 위한 완전 밀폐형 밀봉 

밀봉된 변속기 챔버는 기어 랙 쌍에서 칩과 절삭유를 멀리합니다. 이는 작업장 오염물질로 인한 끼임 및 점진적인 정확도 저하를 방지하여 지속적인 인덱싱 생산에서 고정 장치 수명을 연장합니다.

6. 응용프로그램별 맞춤형 디자인 프로젝트 적응성 

표준 버전은 대부분의 회전 테이블 처리 요구 사항을 충족합니다. 개별 프로젝트 요구 사항에 맞게 특수 회전 테이블 장착 치수, 특수 조 형상 및 고유한 공작물 직경 범위에 대한 맞춤형 엔지니어링 수정이 가능합니다.

설치 및 시운전 프로세스

1. 회전 테이블 장착면과 원형 베이스 바닥 기준면을 철저히 청소하십시오. 금속 칩, 냉각수 잔류물 및 오일 오염을 제거하십시오. 작은 이물질은 장착 오프셋을 생성하고 인덱싱 후 동축 성능을 손상시킵니다.

2. 바이스를 회전 테이블 위에 놓습니다. 위치 핀과 장착 구멍을 정렬합니다. 공식 매뉴얼 토크 사양에 따라 고정 볼트를 조이세요. 바이스가 흔들리지 않고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

3. 모듈형 조 사이에 작업물을 놓습니다. 자동 중심 조정 클램핑 메커니즘을 활성화합니다. 조임력 크기 조정:

● 벽이 얇은 원형 블랭크에는 적당한 조임력을 사용하여 조임으로 인한 왜곡을 방지합니다.

● 견고하고 견고한 회전 기능 공작물에 더 높은 조임력을 적용하여 절삭 토크에 저항합니다.

4.회전 테이블 유휴 인덱싱 테스트를 실행합니다. 실제 다중 각도 인덱싱 동작을 시뮬레이션합니다. 공작물 이동이나 진동이 없는지 확인하십시오.

5. 테스트 공작물에 대한 완전한 시험 절단 검증. 동축성과 원형 런아웃을 검사합니다. 공식적인 일괄 생산 전에 센터링 클램핑 성능이 엔지니어링 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

유지 관리 요법

1. 일일 유지 관리 각 생산 교대 후 조 클램핑 면과 둥근 베이스 바닥 데이텀 표면을 청소합니다. 칩과 절삭유 잔여물을 제거하여 위치 편차의 원인을 제거합니다.

2. 반월 윤활 작업 개방형 씰링 어셈블리 유지 관리 액세스. 내부 랙 앤 피니언 변속기 쌍에 특수 고점도 내마모 윤활 그리스를 주입합니다. 지속적인 회전 인덱싱 생산에서 턱 동기식 움직임을 원활하게 유지하고 전달 간격 상태를 안정화합니다.

3. 정기적인 착용 부품 검사 턱 접촉 표면을 주기적으로 검사하세요. 긁힘이나 마모로 인해 클램핑 품질이 저하되면 모듈식 조를 독립적으로 교체하십시오. 조가 마모된 상태에서 계속 생산을 진행하지 마십시오. 이로 인해 회전 기능 부품에 동축 오류가 발생합니다.

4. 분기별 기준 검증 절차 분기마다 회전 테이블에서 바이스를 분리합니다. 둥근 바닥 바닥 표면에 멍이 들거나 움푹 들어간 부분이 있는지 검사하십시오. 게이지를 사용하여 자체 중심화 반복 정확도를 측정하고 대량 생산 스크랩 사고에 앞서 미묘한 정확도 드리프트를 감지합니다.

5. 장기간 유휴 보관 보호 장기간 사용하지 않을 경우 전체 바이스 장치를 완전히 청소하십시오. 둥근 베이스 데이텀 및 조 작업 표면에 방청 보호 코팅을 적용합니다. 건조한 방진 환경에 보관하십시오.

6. 작동 금지 규칙 오버스트로크 클램핑 및 공작물 과부하 고정을 금지합니다. 둥근 베이스 변형 및 내부 변속기 부품 손상을 방지하려면 무거운 도구로 바이스 본체나 조를 치지 마십시오.

포장 및 배송

JWGRIP 넓은 클램핑 범위 맞춤형 조 디자인을 갖춘 원형 베이스 셀프 센터링 바이스

1. 표준 재고 모델은 빠른 글로벌 배송을 지원합니다.

2. 모든 상품은 배송 전에 전체 품목 정밀 검사를 완료합니다. 검사 문서는 각 패키지 안에 동봉되어 있습니다.

3. 단일 주문: 진주 면 완충 포장과 튼튼한 상자.

4. 대량 수출 주문: 장거리 해상 운송 중 충돌 손상으로부터 정밀 데이텀 표면을 보호하는 칸막이 패딩이 있는 훈증 방지 충격 방지 원목 상자

5. 응용프로그램별 맞춤 디자인 수정 주문은 상호 협상된 리드타임을 따릅니다.

조달 및 선택 지침

JWGRIP 넓은 클램핑 범위 라운드 베이스 셀프 센터링 바이스의 핵심 가치는 라운드 베이스 플랫폼의 넓은 조 이동, 전복 방지 강화 베이스, 다중 회전 인덱싱 후 안정적인 센터링 반복 정확도, 상호 교환 가능한 모듈형 조 시스템 및 애플리케이션별 맞춤형 디자인 프로젝트 적응성에 있습니다.

 다양한 직경의 공작물에 대한 잦은 바이스 교환, 절삭 토크에 따른 회전 위치 드리프트, 시간이 많이 소요되는 회전 테이블 데이텀 정렬 및 지속적인 대량 생산 시 빠른 조 마모 등 다축 회전 테이블의 문제점을 해결합니다.

선택 알림:

1. 최대 공작물 외경을 확인하고 바이스 ​​유효 클램핑 범위에 대해 합리적인 안전 여유를 확보하십시오.

2. 기존 회전 테이블의 치수 매개변수(장착 구멍 레이아웃, T 슬롯 사양, 바이스 라운드 베이스 설치 기준점과 일치)를 확인합니다. 비표준 회전 테이블에 대한 맞춤형 설계 서비스를 이용하십시오.

3. 실제 공작물 외부 윤곽에 따라 적절한 조 프로파일(직선형/계단형/V형)을 선택합니다. 혼합 부품 생산이 많은 경우 다중 조 세트 조달이 권장됩니다.

4. 표준 재고 버전은 빠른 배송을 실현합니다. 특수한 장착 치수 또는 특수한 조 요구사항을 위해 용도별 맞춤 설계를 채택합니다.

FAQ

Q1: 이 넓은 클램핑 범위의 원형 베이스 셀프 센터링 바이스를 크래들 스타일 5축 로터리 테이블에 직접 장착할 수 있습니까?

예. 표준 장착 구멍 레이아웃은 주류 크래들 유형 회전 테이블 사양에 적합합니다. 특수한 비표준 크래들 테이블 치수에 대해 용도별 맞춤 설계 수정이 가능합니다.

Q2: 조가 마모되면 전체 바이스를 교체해야 합니까?

아니요. Jaws는 모듈식 분리형 구조를 채택합니다. 마모된 턱만 교체가 필요합니다. 작업장 전체 유지 관리 비용을 줄입니다.

Q3: 넓은 클램핑 범위 설계로 인해 라운드 베이스의 뒤집힘 방지 강성이 약화됩니까?

아니요. 강화된 전환 리브 구조와 다중 주기 응력 완화 처리로 라운드 베이스 강성이 향상됩니다. 조가 최대 스트로크로 열린 경우에도 견고한 전복 방지 성능을 유지합니다.

Q4: 새로운 공작물 배치마다 반복되는 다이얼 표시기 센터링이 필요합니까?

초기 설치 시 1회 기준 정렬을 완료한 후에도 바이스와 회전 테이블의 상대적인 위치 관계는 변경되지 않습니다. 후속 배치 전환에는 전체 다이얼 표시기의 중심 재설정이 필요하지 않습니다. 정기적인 육안 검사로 충분합니다.

Q5: 이 바이스는 연속 중간 배치 다축 자동화 생산에 적합합니까?

예. 완전 밀폐형 씰링과 모듈식 교체 가능한 조 디자인은 지속적인 다축 작업장 작동 조건에 적응합니다. 로봇 로딩-언로딩과 협력하여 자동화된 생산 워크플로를 구축할 수 있습니다.