파워 척이 있는 UPC 제로 포인트 팔레트

파워 척이 장착된 UPC 제로 포인트 팔레트는 올인원 통합 구조 설계를 채택하여 위치 기준 및 파워 클램핑 장치의 유기적 통합을 실현합니다. 합금 베이스 황삭 가공, 응력 완화 노화 처리 및 주요 결합 표면의 초정밀 연삭을 포함한 모든 핵심 가공 절차는 일회성 클램핑 및 내부 사전 시운전을 통해 완료되어 누적 조립 공차를 효과적으로 줄이고 안정적이고 일관된 위치 정확도를 제공합니다.

다층 미로 밀봉 구조를 갖춘 팔레트는 절단 유제, 금속 칩 및 연마 입자를 효과적으로 차단하여 내부 잠금 및 구동 구성 요소를 보호하고 장기간의 중작업 절단 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 완전한 오프라인 공작물 사전 설정과 초고속 팔레트 잠금 및 교환을 지원하여 현장 설정 및 디버깅 시간을 크게 절약합니다.

자동차 샤프트-허브 부품, 유압 밸브 슬리브 및 원형 몰드 인서트의 일괄 생산에 널리 적용할 수 있는 이 통합 고정 장치는 클램핑 절차를 표준화하고 공작물의 치수 일관성을 개선하며 정밀 원형 부품 처리를 위한 공작 기계의 전반적인 작동 효율성을 종합적으로 향상시킵니다.

작동 원리

설정 시간 낭비는 오랫동안 CNC 작업장 처리량을 방해하는 주요 병목 현상이었습니다. 기존 고정 장치에서는 작업물이나 팔레트가 교체될 때마다 수동으로 다이얼 표시기를 다시 정렬해야 합니다. 수동 조정은 작업자 경험에 크게 의존하므로 위치 결정 정밀도가 불안정하고 보조 시간이 길어 비생산적입니다.

파워 척이 장착된 UPC 제로 포인트 팔레트는 이러한 실제 제조 병목 현상을 정확하게 해결하도록 설계되었습니다. 패시브 포지셔닝만 제공하는 일반 영점 팔레트와 달리 이 장치는 영점 퀵 체인지 베이스와 내장 파워 척을 하나로 통합합니다. 팔레트가 영점 베이스에 고정되면 통합 파워 척이 추가 정렬 작업 없이 원형 ​​작업물이나 맞춤형 고정 장치를 직접 잡을 수 있습니다.

JWGRIP은 자동차, 유압 부품 및 금형 부품 제조업체에서 수집한 풍부한 현장 데이터를 바탕으로 완전 밀봉 구조 설계를 채택합니다. 내부 위치 결정 부품을 절삭 칩 및 절삭유로부터 보호하고 지속적인 중절삭 조건에서도 안정적인 작동을 유지합니다. 팔레트 교체는 몇 초 안에 완료되어 장비 활용도를 크게 높일 수 있습니다.

핵심 유닛 구성

JWGRIP UPC 제로 포인트 팔레트(파워 척 포함)는 제로 포인트 퀵 체인지 시스템과 유압/공압 파워 척을 통합한 고효율 올인원 CNC 클램핑 고정구입니다.

강화된 모놀리식 주조 합금 팔레트 베이스

UPC 표준 영점 위치 지정 및 잠금 모듈(반복 위치 지정 및 잠금 작업 수행)

레이디얼 공작물 클램핑을 위한 내장형 유압/공압 파워척 유닛

다층 미로 밀봉 어셈블리

전력 매체 및 신호 전송을 위한 인터페이스 포트

기존 작업 흐름에서는 영점 팔레트와 척이 두 개의 독립적인 어셈블리입니다. 작업자는 수동으로 척을 영점 팔레트에 장착하고 생산 전에 정렬 교정을 실행합니다. 이 추가 조립 단계로 인해 누적 공차가 발생하고 설정 시간이 많이 소요됩니다. JWGRIP은 공장 내부에서 베이스와 척의 통합을 완료합니다. 모든 결합 표면은 일회성 초정밀 연삭을 통해 처리되어 최종 사용자가 직면하는 조립으로 인한 공차를 제거합니다.

이 고정 장치는 원형 블랭크 정밀 가공 시나리오를 대상으로 합니다. 머시닝 센터에서 독립형으로 실행하거나 로봇 자동 로딩-언로딩과 결합하여 유연한 제조 셀을 형성할 수 있습니다. 이는 기본 표준 클램핑 하드웨어가 아닌 고급 공정 최적화 고정 장치에 속합니다.

통합 고정 장치의 장점

1. 공장에서 완성된 일체형 정밀 매칭 및 연삭 JWGRIP은 부품 매칭 및 초정밀 연삭을 자체적으로 완료합니다. 반복 위치 정확도는 ±0.002mm에 이릅니다. 고객은 영점 베이스와 척 사이의 현장 조립 및 교정 작업을 건너뛰고 해당 오류 원인을 제거합니다. JWGRIP 고객의 워크샵 테스트 데이터에 따르면 공작물 교체 시간은 개별 분할 조립 솔루션에 비해 72%까지 단축될 수 있습니다.

2. 완전 밀폐형 칩 방지 미로 밀봉 구조 다층 미로 밀봉으로 주요 위치 지정 및 척 구동 구성 요소를 보호합니다. 절삭칩, 유제, 고압 절삭유 등이 내부 가동부로 침입하는 것을 차단합니다. 장기간의 중절삭 생산 환경에 적응하여 잔해 오염으로 인한 조기 마모 위험이 크게 줄어듭니다.

3. 유연한 동력 구동 구성 옵션 고객의 기존 공작 기계 유압 또는 공기 공급 인프라에 맞게 유압 구동 또는 공압 구동 파워 척 버전을 지원합니다. JWGRIP은 또한 실제 공작물 치수에 따라 맞춤 조정된 클램핑 스트로크와 척 조 범위를 제공합니다.

4. 기본 자동화 지원 UPC 표준 인터페이스 표준 UPC 제로 포인트 인터페이스를 채택합니다. 자동 팔레트 교환을 위해 로봇 그리퍼와 협력하여 작동합니다. 유연한 무인 생산 셀 구축 및 소등 배치 제조 실현에 적합합니다.

5. 중절삭 하중에도 강성이 뛰어난 주조 합금 베이스 강화 팔레트 베이스는 고강도 주조 합금을 사용하고 응력 완화 노화 처리를 거칩니다. 팔레트 변형은 중절삭 하중 하에서 잘 제어됩니다. 안정적인 클램핑 강성은 대량 생산 부품에 대해 일관된 치수 공차를 보장합니다.

6. 일괄 추적이 가능한 다단계 오프라인 검사 모든 완성된 장치는 여러 번의 오프라인 성능 테스트를 거칩니다. 검사 보고서는 산업 최종 사용자의 품질 추적성 요구 사항을 지원하는 장치별로 제공됩니다.

품질 보증

파워 척이 장착된 모든 UPC 제로 포인트 팔레트는 완전한 제조 및 다단계 검사 작업 흐름을 거칩니다.

1. 원료 입고 검사: 주조 합금 베이스 블랭크의 조성 테스트 및 경도 불출석 검사 가공하기 전에 결함이 있는 원료를 거부합니다.

2. 황삭 및 시효 처리: 거친 CNC 밀링 후 2차 고온 시효를 수행하여 내부 응력을 완화하고 장기적인 변형 위험을 낮춥니다.

3. 정삭 가공 및 초정밀 연삭: 제로 포인트 위치 결정 시트면과 척 결합 표면을 초정밀 연삭하여 평탄도와 기하학적 공차를 보장합니다.

4. 구성요소 조립 및 밀봉 피팅: 영점 잠금 장치 및 파워 척 어셈블리를 조립합니다. 엄격하게 제어되는 조립 토크로 다층 미로 밀봉 부품을 설치합니다.

5. 오프라인 종합 성능 테스트: 반복 위치 정확도, 조임력, 밀봉 성능 및 팔레트 잠금-해제 동작을 검증합니다. 자격을 갖추지 못한 장치는 분해되어 재작업됩니다.

6. 최종 선적 전 검사: 포장 전 외관 확인, 매개변수 기록 파일링, 검사 보고서 문서 분류.

JWGRIP 통합 UPC 팔레트를 선택하는 이유

많은 시장 공급업체가 일반적인 영점 팔레트 또는 독립형 파워 척을 별도로 제공하지만 사전 조립된 완전한 UPC 통합 팔레트 장치를 제공하는 공급업체는 거의 없습니다.

경험이 풍부한 픽스쳐 제조업체인 JWGRIP R&D 팀은 가공 작업장의 최전선 프로세스 엔지니어와 긴밀한 커뮤니케이션을 유지합니다. 제품 반복은 순전히 이론적인 도면 시뮬레이션이 아닌 실제 작업장의 문제점에서 비롯됩니다.

1. 사내 고정밀 사전 조립 기능: 고객은 복잡한 현장 조립 및 교정 작업 없이 바로 실행할 수 있는 고정 장치를 받습니다.

2. 맞춤형 솔루션 기능: 표준 모델 외에도 JWGRIP은 고객별 공작 기계 및 공작물 요구 사항에 따라 클램핑 범위, 드라이브 모드 및 인터페이스 치수를 조정합니다.

3. 엄격한 전체 프로세스 품질 관리: 모든 생산 단계마다 해당 검사 체크포인트가 존재합니다. 완제품은 배송 전에 포괄적인 오프라인 테스트를 통과해야 합니다.

4. 전문 기술 지원: 고정 장치 엔지니어가 선택 지침, 설치 제안 및 유압/공압 루프 상담을 제공합니다. 애플리케이션 문제가 발생할 경우 원격 영상 기술 지원을 이용할 수 있습니다.

5. 명확한 배송 관리: 표준 모델 리드 타임: 영업일 기준 14~20일. 영업 엔지니어는 공식 주문 확인 전에 맞춤 주문에 대한 정확한 일정을 확인합니다.

매개변수 지침

파워척이 포함된 JWGRIP UPC 제로 포인트 팔레트를 선택할 때 사양 불일치를 방지하려면 아래 주요 매개변수를 확인하세요.

1. 공작물 요구 사항: 원형 공작물의 최대/최소 클램핑 직경, 공작물 중량 및 실제 절단 부하; 필요한 척 클램핑 범위를 확인하십시오.

2. 공작기계 조건: 현장 장비가 유압 공급 또는 공압 공급을 지원하는지 확인합니다. 파워척에 맞는 파워 드라이브 유형을 선택하세요.

3. 영점 기준 인터페이스: 기존 영점 기준이 UPC 표준 인터페이스를 사용하는지 확인합니다. 비표준 베이스 배치 시 맞춤 수정을 위해 치수 도면을 제출하세요.

4. 자동화 수요 평가: 로봇 구동 자동 팔레트 교환이 필요한지 확인합니다. JWGRIP은 이에 따라 팔레트 보조 위치 결정 구조를 조정합니다.

5. 작업 환경 평가: 중절삭 및 높은 칩 생성 조건의 경우 향상된 밀봉 구성을 선택하여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

기술 사양

고정밀 JWGRIP UPC 통합 팔레트라도 올바른 유지 관리가 없으면 성능 저하가 발생합니다. 안정적인 정확도를 유지하고 서비스 수명을 연장하려면 다음 지침을 따르십시오.

1. 팔레트를 잠그기 전: 보푸라기가 없는 천으로 영점 위치 지정 좌석 표면을 깨끗이 닦습니다. 포지셔닝 표면에는 칩, 냉각수 잔류물 또는 이물질이 허용되지 않습니다. 외부 오염물질은 영구적인 위치 정확도 손실을 초래할 수 있습니다.

2. 전원 공급 시스템 점검: 유압 버전 장치의 경우 유압 오일을 깨끗하게 유지하십시오. 공압 버전 장치의 경우 건조 필터링된 압축 공기를 보장합니다. 불순한 매체는 내부 부품 마모를 가속화합니다.

3. 밀봉 상태 정기 점검 : 미로 밀봉 상태를 정기적으로 관찰하십시오. 냉각수 누출이 발생하면 즉시 장비를 중지하고 밀봉 구성품을 검사하십시오. 손상된 밀봉 부품을 적시에 교체하십시오.

4. 과부하 절단 금지: 팔레트의 정격 조임력 및 절단 하중을 초과하지 마십시오. 과부하는 팔레트 변형 또는 척조 손상을 유발합니다.

5. 주기적인 정확도 재검사: 장기간 고하중 생산 후 반복 위치 정확도 검사를 실행합니다. 정확도가 허용 공차를 벗어나면 유지 관리를 준비하십시오.

6. 장기 유휴 보관 규칙: 팔레트를 장기간 사용하지 않을 경우 장치를 철저히 청소하고 방청유를 바르고 건조한 환경에 보관하십시오.

포장 및 배송

포장: 폼 내부 완충 장치가 포함된 수출용 충격 방지 케이스. 운송 중 충돌 및 습기로부터 정밀한 위치 지정 표면을 위한 특수 보호 처리.

표준 리드타임: 영업일 기준 14-20일. 빠른 배송을 위해 부분 표준 SKU가 재고로 유지됩니다.

판매 후 지원

보증 정책: 12개월 보증에는 제조로 인한 결함이 포함됩니다. 인위적인 충돌 손상, 과부하로 인한 고장, 부적절한 유지 관리 결함 및 정상적인 마모 소모품은 보증 범위에서 제외됩니다.

기술 자원: 운영 매뉴얼과 검사 보고서 템플릿이 제공됩니다. 대량 주문 프로젝트에는 유료 원격 기술 지원 서비스가 제공됩니다.

맞춤형 수정 서비스: 드라이브 모드 조정, 클램핑 범위 수정 및 영점 인터페이스 재작업을 지원합니다.

샘플 평가: 평가 샘플을 준비할 수 있습니다. 구매자는 샘플 관련 운임 비용을 부담해야 합니다.

FAQ

Q1: 파워 척이 있는 UPC 제로 포인트 팔레트가 기존 제로 포인트 베이스와 함께 작동할 수 있습니까? 

A1: 표준 버전은 UPC 제로 포인트 인터페이스를 채택합니다. 기존 베이스가 UPC 표준을 준수하는 경우 직접 설치가 지원됩니다. 비표준 영점 기준을 사용하는 경우 치수 도면을 보내십시오. 맞춤형 인터페이스 수정 서비스가 가능합니다.

Q2: 유압 구동 또는 공압 구동 중 어떤 버전을 선택해야 합니까? 

A2: 유압 구동식 파워 척은 더 큰 조임력을 제공하고 중절삭 시나리오에 적합합니다. 공압 구동 방식은 경절삭부터 중절삭까지의 작업에 적합합니다. 그동안 공작 기계에서 사용 가능한 전원을 확인하십시오. JWGRIP 기술 엔지니어는 처리 조건 정보를 받은 후 추가 제안을 제공할 수 있습니다.

Q3: 장시간 작동 후 위치 정확도 편차를 초래하는 요인은 무엇입니까?

A3: 주요 가능한 근본 원인: ① 영점 위치 결정 안착면에 칩이나 이물질이 남아 있습니다. ② 씰링 불량으로 인해 절삭유 및 칩이 내부 어셈블리에 침입할 수 있습니다. ③ 장기간의 과부하 절단은 팔레트 베이스의 변형을 가져옵니다. 유지관리 지침에 따라 정기적인 청소 및 점검을 실시하시기 바랍니다.

Q4: 파워척이 포함된 JWGRIP UPC 제로 포인트 팔레트의 보증에는 어떤 품목이 포함됩니까? 

A4: 우리는 제조 결함에 대해 12개월 보증을 제공합니다. 인공 충돌, 과부하 작동, 부적절한 유지 관리 및 정상적인 마모 예비 부품의 소모로 인한 손상은 보증 범위에 포함되지 않습니다.

Q5: 기존 UPC 팔레트의 척조 범위를 현장에서 교체할 수 있습니까? 

A5: 원래 설계된 클램핑 범위 내에서 표준 모델의 경우 현장 조 교체가 허용됩니다. 원래 사양보다 클램핑 범위를 확장하려는 경우 사전에 JWGRIP 기술팀에 문의하십시오. 무작정 현장에서 개조하면 조임력이 부족해 안전 위험이 발생할 수 있습니다.

조달 결정 통찰력

많은 작업장에서는 초기 초기 비용을 낮추기 위해 제로 포인트 팔레트와 파워 척을 별도로 구매하기로 선택합니다. 그러나 현장 조립, 반복적인 정렬, 공차 누적 및 밀봉 관련 실패로 인해 지속적으로 노동 시간이 소모되고 스크랩 부품 손실이 발생합니다.

파워 척이 장착된 JWGRIP UPC 제로 포인트 팔레트는 조립 및 매칭 작업을 통제된 공장 환경으로 전환합니다. 이는 원형 부품 대량 생산을 위한 대부분의 현장 고정 장치 커미셔닝 문제점을 제거합니다. 조달 비용을 평가할 때 공장에서는 하드웨어 가격표만 비교하는 것이 아니라 설정 시간 비용, 폐기 손실 및 후기 단계 유지 관리 비용을 전체 수명 주기 평가에 포함해야 합니다. 이 통합 솔루션은 빈번한 배치 변경 및 중절삭 원형 부품 주문이 있는 작업장에 더 높은 포괄적인 수익을 제공합니다.