96 CNC 워크홀딩용 퀵 체인지 고정판

CNC 워크홀딩용 고성능 96 퀵 체인지 픽스처 플레이트는 프리미엄 42CrMo 경화 합금강으로 제조되어 뛰어난 반복 위치 결정 정확도, 매우 견고한 구조적 강성 및 장기적으로 안정적인 기계적 성능을 특징으로 합니다. 모든 주요 위치 지정 기준 표면은 엄격한 단일 클램핑 일체형 가공 기술을 채택하여 높은 전체 데이텀 일관성을 보장합니다. 황삭 가공 후 합금강 블랭크는 완전한 응력 완화 시효 처리를 거쳐 내부 잔류 응력을 완전히 제거하고 장기간 교번 절삭 부하로 인한 구조적 변형을 방지합니다.

중요한 결합 표면(96개 척에 있는 바닥 위치 결정면과 상단 공작물 장착 기준면)을 초정밀 연삭으로 마감하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 결합 성능을 제공합니다. 오프라인 고정 장치 사전 설정 및 신속한 기계 내 잠금/교체를 지원하여 수동 정렬 작업량을 효과적으로 줄이고 고정 장치 설정 시간을 단축하며 비절단 가동 중지 시간을 낮춥니다. 금형 가공, 다축 정밀 밀링 및 자동화된 생산 라인에 널리 적용할 수 있는 이 제품은 글로벌 산업 가공 작업장을 위한 견고하고 표준화된 고효율 모듈형 클램핑 플랫폼을 제공합니다.

JWGRIP을 선택하는 이유

기존의 고정 플레이트는 일상적인 금형 및 다축 가공 작업장에서 많은 문제를 야기합니다.

· 고정 장치를 자주 교체하려면 반복적인 설치, 정렬 및 수동 보정이 필요합니다. 설정 품질은 작업자 기술에 크게 좌우되므로 위치 결정 결과가 불안정하고 유효한 생산 시간이 낭비됩니다.

· 집에서 만든 일반 고정판에는 표준화된 풀 스터드 패턴과 데이텀 가공이 부족합니다. 지속적인 교번 절단 하중은 응력 집중과 미묘한 플레이트 변형을 발생시켜 점차적으로 위치 정확도와 배치 부품 치수 일관성을 손상시킵니다.

JWGRIP은 원자재 처리부터 완제품 연삭까지 제품을 개선합니다.

모든 중요한 위치 지정 기준 표면은 단일 클램핑 완전 가공 전략을 채택합니다.

경화된 42CrMo 합금강 블랭크는 거친 가공 후 전체 응력 완화 노화를 거쳐 내부 잔류 응력을 제거합니다.

하단 위치 결정면과 상단 공작물 데이텀은 정밀 연삭되어 96 시리즈 영점 척에 안정적으로 안착됩니다.

The standard 96-series pull-stud pattern enables offline fixture presetting. Operators build vises and sub-fixtures on the plate outside the machine; the complete plate is then seated onto the 96 chucks and locked in seconds, cutting manual alignment workload.

맞춤형 및 OEM 서비스는 특수 크기의 공작물과 고유한 기계 테이블 설치 요구 사항을 지원하여 금형 가공, 다축 정밀 밀링 및 자동화된 생산 라인을 위한 안정적인 모듈형 클램핑 플랫폼을 제공합니다.

핵심 메커니즘

JWGRIP 96 퀵 체인지 고정 플레이트는 기계 테이블에 장착된 96 시리즈 영점 척과 결합되는 상부 툴링 플레이트입니다.

하단 위치면은 96 시리즈 영점 패턴을 따릅니다. 바닥에 있는 탭 구멍에는 일치하는 96 패턴 풀 스터드가 있으며, 이 스터드는 아래에서 나사로 고정되어 96 척의 내부 클램핑 콜릿과 맞물립니다.

하단 위치 표면은 척 기준면에 편평하게 위치합니다. 척이 고정되면 전체 플레이트가 아래로 당겨져 하나의 반복 위치 지정 데이텀에 방사상/축 방향으로 위치하게 됩니다.

상단 표면은 바이스, 하위 고정 장치 또는 작업물을 직접 장착하기 위한 나사산 구멍과 맞춤핀 구멍의 업계 표준 그리드 레이아웃을 사용합니다.

측면 데이텀 모서리는 기계 내 모서리 찾기 및 반복 로딩을 위해 정밀하게 밀링됩니다.

주요 기계 설계 하이라이트:

All positioning reference points — bottom locating face, pull-stud hole pattern and top datum — are machined on a single plate body. Assembled spacer parts are minimized to avoid accumulated tolerance drift during repeated swap cycles.

강화된 포켓/리브 구조는 국부적인 풀 스터드 홀에 응력이 집중되는 대신 동적 절삭력을 플레이트 전체에 분산시켜 중절삭 조건에서 내구성을 향상시킵니다.

입찰 조달 작업장 프로젝트 또는 빈번한 전환 현장에 사용되는 경우에도 지속적인 교대 기반 생산에 대한 신뢰성이 안정적으로 유지됩니다.

기술적인 성과

안정적인 반복 위치 정확도: 중요한 데이텀 표면은 다중 패스 정밀 연삭을 받습니다. 수백 번의 고정 장치 교체 후 반복 위치 정확도 0.010mm 이하. 풀 스터드 홀 패턴의 위치 공차는 ±0.006mm 이내로 엄격하게 제어되어 다중 설정 부품 가공 시 누적 위치 편차를 방지합니다.

42CrMo 고강도 경화 합금강 본체: 일체형 담금질 및 템퍼링 열처리로 표면 경도 HRC 54-58을 제공합니다. 충격 방지 및 변형 방지 성능이 우수하여 칩 긁힘, 주기적 클램핑 압력 및 간헐적인 중절삭 부하를 방지합니다. 금형 작업장, 자동차 부품 공장 및 항공우주 가공 공장에서 널리 채택됩니다.

명백한 툴링 변경 효율성 향상: 척 96개를 기계 테이블에 한 번 설치한 후 고정판 교체에는 8~12초밖에 걸리지 않습니다. 반복되는 다이얼 표시기 트램밍이 필요하지 않습니다. 비생산적인 설정 시간이 크게 줄어들어 대량 생산 및 자주 변경되는 프로토타입 주문 모두에 대한 전반적인 장비 효율성이 향상됩니다.

광범위한 호환성 및 맞춤형 OEM 지원: 표준 풀 스터드 패턴은 주류 상용 96 시리즈 제로 포인트 척에 적합합니다. 상단 그리드 레이아웃은 표준 바이스, 서브 플레이트 및 위치 지정 지그를 수용합니다. JWGRIP 공장은 OEM 및 맞춤형 서비스를 제공합니다. 외부 치수, 그리드 구멍 레이아웃, 풀 스터드 패턴, 회피 컷아웃 및 장착 보스 높이를 모두 조정할 수 있습니다. 맞춤형 버전은 입찰 조달 프로젝트 및 자동화 라인 전환에 대한 특별한 요구 사항을 충족합니다.

완전한 산업 인증 및 배치 검사: 모든 배치는 치수 검사, 경도 테스트, 평탄도/평행도 검사 및 위치 안정성 검증을 거칩니다. ISO9001 inspection reports can be provided for tender-procurement formal-document submission.

생산 및 품질관리

모든 JWGRIP 96 CNC 워크홀딩용 퀵 체인지 고정판은 표준화된 다단계 작업 흐름에 따라 중국 공장 내에서 제조 및 검사됩니다.

1. 원료 입고 검사: 42CrMo 강철 막대는 화학 성분 분석 및 경도 테스트를 거칩니다. 재료 인증서가 첨부되어 있습니다. 자격이 없는 원료는 직접 거부됩니다.

2. 거친 CNC 밀링: 거친 기계 외부 윤곽, 포켓/리브 구조 및 사전 구멍; 모든 위치 관련 표면에 정삭 여유를 남겨두십시오.

3. Quenching & tempering heat-treatment: precisely control heating, holding and cooling curves to reach HRC 54–58 target hardness and release internal material stress. This step is mandatory for anti-deformation performance under long-term dynamic cutting.

4. 응력 완화 노화: 거친 가공 및 열처리로 인해 발생하는 잔류 응력을 더욱 완화합니다.

5. CNC 가공 마무리: 하단 풀 스터드 탭 구멍, 하단 위치 결정면, 상단 그리드 구멍, 측면 데이텀 가장자리 및 보조 기능을 가공합니다. ±0.007~0.012mm 이내로 제어되는 임계 치수 공차.

6. 평면성과 평행성을 보장하기 위해 상단 및 하단 기준면을 다중 실행 정밀 표면 연삭합니다.

7. 나사산 게이지 검증 및 풀 스터드 장착 시뮬레이션: 모든 탭 구멍이 간섭 없이 일치하는 96 패턴 풀 스터드와 결합되는지 확인합니다.

8. 최종 종합 검사: 치수, 경도, 평탄도, 평행도, 풀 스터드 구멍 위치 정확도 및 96 척의 반복 위치 지정 성능. Each product receives a unique traceability serial number. Non-conforming plates go for rework rather than packaging.

9. 방청 청소, 흑산화 표면 처리 및 충격 방지 합판 케이스 포장.

오작동 위험

JWGRIP 96 Quick Change Fixture Plate를 배치할 때 장비 충돌이나 위치 오류를 방지하려면 다음과 같은 오용 지점을 주의하십시오.

전체 높이를 미리 평가해 보세요. 고정 플레이트와 상부 바이스/하위 고정 장치의 결합 높이로 인해 스핀들 충돌이 발생할 수 있습니다. 정식 대량 절단 전에 시뮬레이션 측정을 실행하십시오.

정적 지지력과 동적 절단 하중을 구별합니다. 정압 테스트 값이 높더라도 사용자는 실제 절단 충격 하에서 공식 정격 동적 부하 매개변수를 따라야 합니다.

바닥 위치면과 풀 스터드 탭 구멍 내부에 칩이 쌓이는 것을 방지합니다. 철칩 잔여물이 위치 결정면을 긁어 위치 편차를 만듭니다. 정기적인 현장 청소 유지 관리를 실시합니다.

풀 스터드를 지정된 토크로만 조이십시오. 과도한 토크는 탭 구멍과 플레이트 데이텀을 왜곡합니다. 토크가 부족하면 절단 진동으로 인해 느슨해집니다.

입찰 조달 프로젝트의 경우: 초기 커뮤니케이션 단계에서 인증 형식, 검사 보고서 내용 및 일련번호 추적성 요구 사항을 확인합니다.

포장

Every JWGRIP fixture plate goes through complete cleaning, anti-rust-oil spraying and anti-rust-paper wrapping, then is packed into a foam-filled shock-resistant plywood wooden case to avoid collision and vibration damage during sea freight, air freight or land transport.

사용 가능한 물류 옵션

다양한 주문 시나리오에 대한 다양한 물류 선택:

해상 화물: 대량 입찰 조달 프로젝트 선적

항공 화물: 긴급 재고 보충

국제 특급: 소량 시험-샘플 배송

FAQ

Q1: CNC 워크홀딩용 96 퀵 체인지 고정판의 제조업체 또는 거래 공급업체입니까? 

A1: JWGRIP은 중국에 본사를 둔 실제 Fixture 제조업체입니다. 모든 생산 워크플로우는 사내에서 완료됩니다. 우리는 중개인 거래자가 아닌 OEM 개발 및 입찰 조달 지원 서비스를 제공합니다.

Q2: 이 고정판을 비표준 수정 96 시리즈 척에 적용할 수 있습니까? 

A2: 표준 버전은 업계 일반 96 패턴 영점 척과 일치합니다. 척이 비표준 장치로 크게 수정된 경우 주문하기 전에 기술 평가를 위해 도면이나 사진을 보내주십시오.

Q3: 표준 고정판의 반복 위치 정확도는 얼마나 됩니까? 

A3: 표준 JWGRIP 96 Quick Change Fixture Plate는 반복 위치 정확도 0.010mm에 도달합니다. 특별한 기술 요구 사항에 따라 고정밀 맞춤형 버전을 개발할 수 있습니다.

Q4: 보증 적용 범위는 무엇입니까?

A4: 정격 부하 및 올바른 설치 조건에서 제조로 인한 결함에 대해 2년 보증이 제공됩니다. 과부하, 칩 부식, 기계적 충돌 또는 부적절한 유지 관리로 인한 손상은 보증 범위에서 제외됩니다.

Q5: 정식 견적과 가격표 문서를 받을 수 있나요?

A5: 그렇습니다. JWGRIP 영업팀에 문의해 주세요. 우리는 제품 구성, 주문 규모 및 비즈니스 요구 사항을 기반으로 가격표 또는 공식 상업 견적을 준비합니다.