96 ~ 52 퀵 체인지 고정 장치 베이스 어댑터

이 고정밀 96-52 퀵 체인지 어댑터는 고품질 담금질 합금강으로 제작되었으며 내구성 있는 변형 방지 구조, 안정적인 반복 위치 정확도 및 고효율 툴링 변환 성능을 갖추고 있습니다. 상부 및 하부 위치 결정 기준면에 일회성 클램핑 일체형 가공 기술을 채택한 합금강 블랭크는 거친 가공 후 엄격한 응력 완화 시효 처리를 거쳐 내부 잔류 응력을 완전히 제거합니다. 주요 매칭 포지셔닝 표면은 초정밀 연삭 공정으로 마감되어 잦은 팔레트 교체 및 주기적인 도구 교체 중에 장기적으로 안정적이고 일관된 포지셔닝 성능을 보장합니다.

CNC 생산 현장에서 혼합 사양 퀵 체인지 고정 장치의 시스템 불일치 문제를 효과적으로 해결함으로써 기업 고정 장치 갱신 투자 및 장비 수정 가동 중지 시간을 크게 줄입니다. 금형 가공 작업장, 정밀 하드웨어 생산 및 자동화된 고정 장치 생산 라인에 널리 적용 가능하며 글로벌 CNC 정밀 가공 기업에 경제적이고 효율적이며 안정적인 고정 장치 호환성 변환 솔루션을 제공합니다.

디자인 배경

많은 제조 공장에는 96 시리즈 대형 영점 퀵 체인지 기본 플랫폼이 내장되어 있으며, 기존 오프라인 고정 장치, 서브 플레이트 및 툴링도 52 시리즈 영점 표준에 따라 구축되었습니다. 원래의 52개 사양 툴링을 모두 직접 교체하면 조달 비용이 높아지고 생산 중단 주기가 길어집니다. 일반적인 단순 전환 개스킷 또는 분할 적층형 어댑터 플레이트는 중이송 절단 중에 누적된 위치 공차, 평탄도 편차 및 진동 위험을 초래합니다.

일치하지 않는 영점 시스템 사양으로 인해 발생하는 일반적인 문제점:

1. 독립적인 영점 시스템 두 세트가 공존하여 설비 투자가 중복되고 툴링 자원이 낭비됩니다.

2. 적층형 다층 전환 심은 위치 오류가 누적되어 배치 공작물 치수가 불안정해집니다.

3. 단순한 비응력 완화 전환 부품은 장기간의 주기적 클램핑으로 인해 점진적으로 변형되어 위치 지정 데이텀 드리프트를 유발합니다.

4. 통합 위치 지정 벤치마크가 부족하여 96 베이스 및 52 픽스쳐 혼합 프로덕션 모드에 대한 통합 오프라인 사전 설정을 실현할 수 없습니다.

JWGRIP 96 ~ 52 퀵 체인지 픽스처 베이스 어댑터는 위에서 언급한 실제 병목 현상을 해결합니다. 96사이즈의 영점 베이스에서 52사이즈의 고정물 인터페이스까지 일체형 변환을 실현합니다. 다층 스태킹이 필요하지 않습니다. 기존의 성숙한 52 시리즈 고정 장치는 96개의 영점 플랫폼에서 직접 재사용할 수 있습니다. 특별한 장착 높이, 다중 스테이션 레이아웃 및 제한된 현장 설치 공간에 대한 맞춤형 수정이 가능합니다.

구조적 구성

JWGRIP 96~52 Quick Change Fixture Base Adapter는 하나의 모놀리식 어댑터 본체에 여러 기능 영역을 통합합니다. 주요 기능 모듈은 다음과 같습니다.

1. 하단 96 시리즈 제로 포인트 포지셔닝 결합 영역 정밀 접지 하단 데이텀 표면 및 96 사양 풀 스터드 장착 구멍 배열. 표준 96 크기 제로 포인트 퀵 체인지 베이스와 완전히 일치하며 전반적인 어댑터 위치 지정 및 잠금 힘 전달을 수행합니다. 홀 위치 공차는 96 베이스에 장착된 후 전체 반복 위치 정확도를 직접적으로 결정합니다. 다중 스테이션 구멍 레이아웃은 고객 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

2. 기능 영역을 찾는 상단 52 시리즈 고정 장치 상단 기준면 및 52 사양 제로 포인트 장착 구멍 배열로 52 크기 풀 스터드를 직접 장착하고 원래의 52 시리즈 고정 장치/고정 플레이트를 수용할 수 있습니다. 상부 데이텀의 평탄도, 평행도 및 구멍 위치 정확도는 52 툴링을 재사용하는 데 중요한 지표입니다. 52개 사양 스테이션의 수량 및 분포는 OEM 맞춤화를 지원합니다.

3. 일체형 어댑터 본체 및 강성 강화 영역 모놀리식 담금질 합금강 기판. 절단 하중에 따른 굽힘 변형을 방지하기 위해 힘을 받는 전이 영역에 국부적으로 두꺼운 리브 강화 구조를 채택했습니다. 모든 블랭크는 마무리 가공 전에 다주기 응력 완화 노화를 거쳐 장기 반복 클램핑에서 잔류 응력 완화로 인한 평탄도 드리프트를 억제합니다.

4. 보조 프로세스 기능 영역 핸들링을 위한 호이스트 나사산 구멍, 회전 방지 위치 핀 구멍 및 다이얼 표시기 보정을 위한 데이텀 가장자리를 포함합니다. 현장 설치, 취급 및 초기 벤치마크 설정에 편리함을 제공합니다.

핵심 성과 지표

1. 하단 96 데이텀과 상단 52 데이텀 사이의 평행도: ≤0.008mm / 400mm

2. 96 시리즈 및 52 시리즈 영점 구멍 위치 공차: ±0.010mm

3. 반복 위치 정확도(적격 풀 스터드 및 영점 베이스 포함): ≤±0.005mm

4. 최대 정격 베어링 하중: 표준/맞춤형 엔지니어링 매개변수를 따르세요.

재료 선택 지침

1. 사전 경화 담금질 합금강 버전 장점: 고강성, 변형 방지, 고이송 밀링을 위한 탁월한 진동 방지 성능. 적용 제안: 금형강 중절삭, 장시간 연속 대량 생산 환경에 권장됩니다.

2. 고강도 주조 알루미늄 합금 버전(OEM 맞춤 옵션) 장점: 가벼운 자체 중량, 편리한 수동 취급 및 고정 장치 교체. 적용 제안: 수동으로 공구를 교체하는 작업이 빈번한 중간 정도의 절삭 시나리오에 적합합니다.

생산 흐름

1. 원료 입고 검사 : 재료 인증서, 블랭크 평탄도 및 내부 응력 상태를 확인합니다.

2. 황삭 가공: 마진이 큰 재료 제거를 완료하고 마무리 가공 여유분을 확보합니다.

3. 다주기 응력 완화 노화: 블랭크 단조/주조 및 거친 절단으로 인해 생성된 잔류 응력을 방출합니다.

4. 반정삭 가공.

5. 2차 스트레스 해소 치료.

6. 정밀 마무리 가공: 96-사양 하단 구멍 배열, 52-사양 상단 구멍 배열, 데이텀 표면 및 보조 기능 처리.

7. 표면 처리: 강철 버전의 녹 방지 패시베이션; 알루미늄 합금 맞춤형 버전용 하드 아노다이징 처리.

8. 전체 품목 치수 검사: 3차원 측정기와 높이 게이지로 측정한 평행도, 평탄도, 구멍 위치 정확도.

9. 방청 보호 및 완제품 창고 보관.

검사 체크리스트

1. 어댑터 본체 상하 기준면 평탄도 테스트

2. 96 시리즈 및 52 시리즈 영점 구멍 위치 치수 감지

3. 상하 위치 기준점 간의 평행도 검사

4. 나사 구멍 및 핀홀 나사 불합격 게이지 검증

5. 스크래치, 균열, 가공불량 등 외관검사

설치 팁

1. 96-52 어댑터를 96 크기 영점 베이스에 장착하기 전에 당김 스터드 구형 표면, 어댑터 하단 데이텀 평면 및 영점 베이스 위치 공간을 완전히 청소합니다. 칩과 이물질을 제거합니다. 작은 불순물로 인해 어댑터가 기울어지거나 위치 편차가 발생할 수 있습니다.

2. 공식 권장 조임 토크에 따라 96 사양 풀 스터드를 어댑터 바닥에 설치합니다. 과도한 토크로 인해 국부적인 어댑터 본체 변형이 발생할 수 있습니다.

3. 처음 설치 후 어댑터 상단 데이텀 평탄도 및 구멍 위치 참조를 위해 다이얼 표시기 검사를 수행합니다. 나중에 정기적인 재점검을 위해 기준 데이터를 기록합니다.

4. 어댑터 상단에 52 크기 풀 스터드와 원래 52 시리즈 고정 플레이트를 장착하고 고정 장치 교체 시뮬레이션 테스트를 완료하고 간섭 없이 원활한 잠금-잠금 해제 동작을 확인합니다.

5. 일상 생산 시 어댑터의 상단 및 하단 데이텀 표면을 깨끗하게 유지하십시오. 기준 가장자리와 영점 구멍 주변 영역에 무거운 물체가 닿지 않도록 하십시오.

6. 장기 대량 생산 사용을 위해 어댑터 평탄도와 구멍 위치 정확도를 정기적으로 재검사하세요.

일반적인 문제 해결

포장 및 배송

JWGRIP 맞춤형 96~52 퀵 체인지 고정 장치 베이스 어댑터

1. 표준 재고 어댑터는 전 세계적으로 빠른 주문 배송을 지원합니다.

2. 모든 어댑터는 배송 전에 전체 품목 치수 검사를 완료합니다. 검사 보고서는 각 패키지에 동봉됩니다.

3. 단품 주문: 방청 필름 포장 + 두꺼운 폼 쿠션 + 강화된 수출용 상자.

4. 다중 대량 수출 주문: 별도의 폼 패딩이 있는 훈증 방지 원목 상자는 장거리 해상 및 육상 운송 중 어댑터 데이텀 표면의 긁힘 및 충격 손상을 방지합니다.

5. 맞춤 높이/다중 스테이션 레이아웃 주문은 상호 확인된 리드 타임을 따릅니다.

애프터 서비스

보증서: 올바른 설치 및 정상적인 절단 작업 조건에서 비소모성 어댑터 본체는 제조로 인한 치수 결함에 대해 12개월 보증을 받을 수 있습니다. 충돌, 국부적인 용접 열처리, 과부하 충격 및 인위적인 오용으로 인한 손상은 보증 범위에서 제외됩니다.

어댑터 선택, 설치 힌트 및 오류 현상 분석을 다루는 원격 온라인 기술 지침입니다. 글로벌 고객은 이메일로 기술 문의를 제출할 수 있으며 엔지니어는 근무 시간 24시간 이내에 답변합니다.

모든 구매 주문에 대해 완전한 치수 도면과 검사 기록 사본이 제공됩니다.

엔지니어링 수준 맞춤형 수정 상담: 어댑터 장착 높이 조정, 멀티 스테이션 52홀 그리드 릴레이아웃, 재료 대체 평가, 특수 공간 제한 윤곽 수정.

조달 및 프로젝트 평가

JWGRIP 맞춤형 96~52 퀵 체인지 고정 장치 베이스 어댑터의 핵심 가치:

다중 주기 응력 완화 모놀리식 기판 처리, 강철/알루미늄 주조 재료 선택(옵션), 96 베이스와 52 고정 장치 간의 일체형 직접 변환, 고정밀 양면 영점 홀 그리드, 다층 스택 누적 공차 방지, OEM 높이, 스테이션 수량 및 윤곽 수정 지원.

이는 일반적인 혼합 사양 영점 시스템 작업장 병목 현상을 해결합니다. 2개 사양 영점 공존으로 인한 중복된 고정 장치 조달 비용, 적층된 전환 플레이트의 누적 위치 오류, 단순 비응력 완화 전환 부품의 데이텀 평탄도 드리프트, 96개의 영점 베이스에서 기존 52 시리즈 고정 장치를 재사용할 수 없습니다.

프로젝트 평가 알림:

1. 주문하기 전에 96사이즈 영점 기준 사양과 기존 52픽스처 매개변수를 확인하고 치수 호환성을 확인하세요.

2. 실제 절삭력 크기와 전체 베어링 하중 요구 사항을 평가하고 적절한 재료 변형을 선택합니다.

3. 상단 52 인터페이스의 스테이션 수량 요구 사항을 분류하고 홀 그리드 레이아웃 요구 사항을 확인합니다.

4. 재고 표준 크기 어댑터는 빠르게 배송됩니다. 특별한 높이, 다중 스테이션 레이아웃 또는 제한된 공간의 윤곽 요구 사항을 위한 맞춤형 엔지니어링을 채택합니다.

FAQ

Q1: 이 96-52 어댑터는 다른 브랜드의 96 시리즈 영점 베이스 및 원래 52 시리즈 고정 장치와 협력할 수 있습니까?

표준 버전 홀 그리드는 주류 96 및 52 영점 시스템 치수와 일치합니다. 타사 제품의 구멍 위치가 다를 경우 맞춤형 구멍 격자 수정이 필요합니다.

Q2: 이 변환 어댑터는 어떤 생산상의 이점을 가져올 수 있습니까?

이를 통해 기존의 성숙한 52 시리즈 고정 장치를 96 크기 영점 플랫폼에서 직접 재사용할 수 있습니다. 원래의 52개 툴링을 폐기할 필요가 없으며 고정 장치 재투자를 크게 줄이고 생산 라인 전환 주기를 단축하며 혼합 사양 생산 모드에서 오프라인 사전 설정을 지원합니다.

Q3: 어댑터 본체에 부분 용접이 허용됩니까?

허용되지 않습니다. 국부 용접은 집중된 열 입력을 도입하고 내부 응력 균형을 파괴하며 상하 위치 기준점의 되돌릴 수 없는 평탄도 왜곡을 유발합니다.

Q4: 어떤 재질 버전을 선택해야 합니까?

중이송 금형강 절단에는 사전 경화 담금질 합금강 버전을 권장합니다. 자주 수동으로 처리해야 하는 중간 정도의 절단 시나리오에는 OEM 맞춤형 고강도 주조 알루미늄 버전을 선택하십시오.