5축 CNC 가공을 위한 견고한 소형 셀프 센터링 제로 포인트 바이스

이 고성능 5축 전용 제로 포인트 바이스는 최고의 구조적 강성을 유지하면서 전체 외형 크기를 효과적으로 줄이는 최적화된 컴팩트 바디 디자인을 채택하여 광각 틸팅 및 회전 가공 중에 부피가 큰 기존 고정 장치로 인해 발생하는 공구 간섭 문제를 완벽하게 해결합니다.

모든 주요 하중 지지 부품은 엄격한 사내 응력 완화 노화 처리 및 초정밀 연삭을 거쳐 무거운 절삭 하중에서도 안정적인 클램핑 성능과 탁월한 반복 위치 결정 정확도를 제공합니다.

표준 영점 퀵 체인지 인터페이스가 내장된 이 고정 장치는 반복적인 수동 다이얼 표시기 정렬 없이 완전한 오프라인 공작물 사전 설정 및 고속 팔레트 교환을 지원하여 공구 교환 효율성과 전반적인 작업장 생산성을 크게 향상시킵니다.

내구성이 뛰어나고 효율성이 높으며 유지 관리가 쉬운 5축 CNC 가공용 중부하 작업용 소형 셀프 센터링 영점 바이스는 항공우주 정밀 부품, 신에너지 장비 부품, 의료용 정밀 부품 및 정밀 금형 부품의 5축 밀링 처리에 널리 적용 가능하며 글로벌 고정밀 가공 기업에 안정적이고 효율적이며 신뢰할 수 있는 영점 클램핑 솔루션을 제공합니다.

기존 바이스 그립의 단점

· 외부 치수가 크면 각도가 크게 기울어지는 동안 절삭 공구나 기계 인클로저와 충돌이 발생하여 사용 가능한 가공 공간이 제한됩니다.

· 경량 바이스는 견고한 합금 가공물의 무거운 절단 부하를 견딜 수 없으며 가공물이 미묘한 이동을 가져옵니다.

· 내장된 영점 인터페이스가 없으면 운영자는 수동으로 다이얼-표시기 정렬을 반복적으로 수행해야 하며 많은 보조 시간을 낭비해야 합니다.

JWGRIP의 견고한 소형 셀프 센터링 제로 포인트 바이스는 높은 강성을 유지하면서 전체 크기를 줄이기 위해 구조 레이아웃을 최적화합니다. 중요한 하중을 지탱하는 부품은 사내에서 응력 완화 노화 및 초정밀 연삭을 거칩니다. 통합된 영점 신속 변경 인터페이스 덕분에 작업자는 반복적인 수동 보정 없이 오프라인 사전 설정과 빠른 팔레트 교체를 완료합니다.

시장 포지셔닝

5축 CNC 가공용 헤비듀티 컴팩트 셀프 센터링 제로 포인트 바이스는 JWGRIP이 독자적으로 개발 및 제조한 차세대 컴팩트 헤비듀티 정밀 고정구입니다. 고정밀 5축 머시닝 센터, 크래들 스타일 5축 기계 및 회전 테이블 기반 5축 장비에 대한 공구 매칭 과제를 목표로 합니다.

시중에서 판매되는 부피가 큰 기존 5축 바이스 및 경량 일반 바이스와 달리 컴팩트한 설치 공간과 견고한 견고성을 결합합니다. 강력한 클램핑 용량을 유지하면서 최소한의 추가 공간을 차지합니다. 내장된 표준 영점 위치 지정 인터페이스는 수동 교정 및 반복 조정으로 인한 효율성 병목 현상을 해결합니다.

핵심 비즈니스 가치

5축 용도를 위한 전용 셀프 센터링 바이스로서 반복 사용을 위한 일회성 위치 지정을 지원합니다. 5축 기계의 다중 각도 플립, 틸트 및 회전 절단 조건에 완전히 적응하고 복잡한 가공 사이클에서 공구 간섭, 공작물 변위 및 치수 편차를 효과적으로 방지합니다.

고급 정밀 산업용 툴링 부문에 포지셔닝된 이 제품은 저가형 경량 설계를 거부하고 높은 강성, 높은 정밀도 및 안정성에 중점을 둡니다. 이는 정밀 제조업체가 5축 가공 수율을 높이고 공구 교체 주기를 단축하며 고부가가치 5축 CNC 장비의 활용도를 극대화하는 데 도움이 됩니다. 사내 R&D 및 생산 능력을 바탕으로 OEM 맞춤형 수정 및 일괄 맞춤 생산을 지원하여 전 세계 5축 가공 공장에 원스톱 툴링 매칭 서비스를 제공합니다.

기존 병목 현상

실제 5축 동시 생산 중에 기존 고정 장치의 구조적 결함으로 인해 가공 효율성과 정밀도가 크게 제한됩니다. 오랫동안 지속되어 온 일반적인 문제점은 다음과 같습니다.

1.Fixture 볼륨이 너무 높으면 회전 간섭이 발생합니다.

대부분의 전통적인 5축 바이스는 몸체가 부피가 큽니다. 5축 회전 테이블이나 크래들 플랫폼에 장착하면 기계 스핀들과 공구 매거진을 방해합니다. 테이블 회전 각도가 제한되면 공작물 가공이 불완전해지고 2차 클램핑 오류가 발생합니다.

2. 강성이 부족하면 정확도 드리프트가 발생합니다.

경량 바이스는 전반적인 강성이 부족합니다. 다각도 5축 절단에 따른 역전토크와 지속적인 절단력으로 인해 치구체는 미세한 변형을 일으킵니다. 내부 변속기 간격이 증가하고 자체 중심 정확도가 떨어지므로 정밀 부품의 치수 일관성이 떨어지고 불량률이 높아집니다.

3. 기본 영점 퀵 체인지 지원 없음

대부분의 기존 고정 장치는 영점 위치 지정 시스템에 연결할 수 없습니다. 모든 공작물 교체에는 수동 다이얼 표시기 설정 및 데이텀 조정이 필요합니다. 막대한 비절단 시간이 낭비됩니다. 이는 다양한 소규모 배치 생산과 최신 FMS 유연한 자동화 라인에 적합하지 않습니다.

4. 밀봉 불량으로 인해 서비스 수명이 단축됩니다.

절삭유와 금속 칩이 변속기 내부 구조를 관통합니다. 이는 기계적 재밍, 부품 마모 가속화 및 신속한 정밀 감쇠를 가져옵니다. 빈번한 유지보수로 인해 운영 비용이 증가합니다.

5. 노후된 부품의 교체 비용이 높음

기존 통합 바이스는 마모된 부품을 별도로 교체할 수 없습니다. 국지적 손상으로 인해 바이스 전체를 교체해야 하고 장기적인 비용이 증가합니다.

JWGRIP의 견고한 소형 자체 중심 영점 바이스는 목표한 구조 최적화를 제공합니다. 유선형 소형 하우징은 회전 간섭을 제거합니다. 강화된 헤비듀티 바디는 강성을 향상시킵니다. 내장된 영점 인터페이스로 빠른 고정 장치 교체가 가능합니다. 완전히 밀폐된 밀봉으로 환경 저항력이 향상됩니다. 탈부착 가능한 착용부 디자인으로 유지관리 비용이 절감됩니다. 가혹한 고정밀 5축 작업 조건에 완벽하게 적응합니다.

조립 구성

 이 컴팩트하고 견고한 제로 포인트 셀프 센터링 바이스는 5개의 핵심 통합 모듈로 구성됩니다.

· 고강성 응력 완화 바이스 본체

· 정밀 동기식 랙 앤 피니언 변속기 세트

· 고경도 내마모성 일체형 조

· 표준 영점 위치 결정 베이스

· 완전 밀폐형 방진 및 내냉각수 씰링 어셈블리

작동 메커니즘

1. 바이스 본체는 고강도 합금강으로 단조되었습니다. 다중 자연 노화와 인공 응력 완화 공정을 통해 단조 및 마무리 가공 중에 발생하는 잔류 응력을 제거합니다. 5축 다각 회전에서 강력한 뒤집힘 토크와 동적 절삭 충격에 저항하여 장시간 정밀 가공 시 변형 및 변위를 방지합니다.

2. 내부 동기 변속기 구성 요소는 정밀한 연삭을 통해 초소형 변속기 간극과 좌우 조에 대해 고도로 동기화된 개폐 동작을 제공합니다. 자동 공작물 센터링은 수동 미세 정렬 작업과 사람이 유발한 위치 오류를 제거합니다.

3. 고경도 일체형 조는 뛰어난 내마모성과 내충격성을 제공합니다. 알루미늄 합금, 강철 및 구리 가공물을 단단히 고정하고 다방향 5축 절단 중에 안정적인 클램핑력을 유지하며 가공물의 미끄러짐 및 진동을 방지합니다.

4. 범용 영점 위치 지정 인터페이스는 하단 베이스에 사전 가공되어 있습니다. 추가 어댑터 플레이트 없이 주류 영점 시스템에 직접 연결되어 빠른 고정 장치 장착, 분리 및 위치 지정이 가능합니다.

5. 완전 밀폐형 씰링 어셈블리는 내부 변속기 부품 침식으로 인한 금속 칩, 절삭유 및 작업장 먼지를 차단하여 안정적인 장기 변속기 성능을 보장합니다. 콤팩트하고 유선형인 외형은 강성을 유지하면서 전체 치구 치수를 줄이고, 5축 테이블 회전 중 구조적 간섭을 방지하며, 5축 공작 기계의 효과적인 가공 각도 범위를 확장합니다.

핵심 경쟁 강점

1. 컴팩트한 유선형 하우징, 5축 회전 간섭 없음 부피가 큰 기존의 견고한 바이스와 달리 최적화된 컴팩트한 외부 치수는 스핀들 또는 공구-매거진 충돌 없이 5축 회전 테이블 또는 크래들 플랫폼에서 전체 각도 회전 및 뒤집기가 가능합니다. 5축 기계의 효과적인 이동 및 가공 각도를 극대화하고, 툴링 간섭으로 인한 제한된 가공 범위를 해결하며 전체 장비 적용 범위를 향상시킵니다.

2. 견고한 단조 일체형 본체, 우수한 변형 방지 강성 고강도 합금강 일체형 단조 및 완전한 응력 완화 처리. 5축 다각 가공 시 큰 역전 토크와 동적 절삭력을 견딥니다. 장기간 중절삭시 미세변형이나 Gap Drift가 발생하지 않습니다. 안정적인 센터링 정확도와 일관된 다면 치수 공차는 정밀 부품의 불량률을 크게 낮춥니다.

3. 고속 고정 장치 교체를 위한 내장형 제로 포인트 포지셔닝, 반복 교정 없음 하단에 통합된 범용 제로 포인트 인터페이스, 주류 산업용 제로 포인트 포지셔닝 시스템과 호환 가능. 플러그 앤 플레이 빠른 위치 지정은 기존의 수동 다이얼 표시기 교정 및 반복적인 데이텀 조정을 대체합니다. 공구 교체 시간이 수십 분에서 몇 분으로 단축됩니다. 다양한 소형 배치 5축 가공의 생산성을 높이고 자동화된 FMS 유연한 생산 라인에 완벽하게 맞습니다.

4. 일관된 장기 가공 공차를 위한 초고동기식 센터링 정밀도 내부 랙 앤 피니언 세트는 정밀한 연삭 및 갭 잠금 기술을 채택합니다. 왼쪽-오른쪽 조는 절대 동기 변위를 달성하며 센터링 반복 정확도는 0.002mm에 이릅니다. 수천 번의 클램핑 사이클과 고강도 5축 회전 절단 후에도 포지셔닝 데이텀이 표류하지 않아 다중 표면의 복잡한 정밀 공작물의 높은 치수 일관성을 보장합니다.

5. 완전 밀폐형 보호 구조로 서비스 수명 연장 모놀리식 완전 밀폐형 밀봉으로 절삭유, 칩, 먼지가 내부 전송 메커니즘에 들어가지 않도록 방지합니다. 복잡한 5축 가공 환경에서 기존 고정 장치에서 볼 수 있는 전송 방해, 부품 마모 및 정밀 감퇴를 포함한 일반적인 오류를 방지합니다. 이는 가공 제조업체에게 긴 서비스 수명과 저렴한 유지 관리 비용을 제공합니다.

6. 다중 현장 적응성 및 높은 확장성 표준 5축 동시 머시닝 센터뿐만 아니라 3+2축 단속 가공 및 맞춤형 회전 테이블 장비에도 적합합니다. OEM 맞춤형 수정이 지원됩니다. 클램핑 스트로크 확장, 특수 조 맞춤형 제작, 장착 구멍 위치 조정, 전 세계 다양한 공작물 및 시나리오에 대한 개별화된 툴링 요구 사항 충족.

일반적인 응용 분야

1. 항공우주 정밀 부품 가공 클램핑 안정성과 위치 정확도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 항공우주 경량 알루미늄 구조 부품, 티타늄 합금 정밀 부품 및 복잡한 곡면 가공물에 적합합니다. 고강성 고정밀 클램핑으로 가공 진동과 공작물 변위를 억제하고 항공우주 부품의 엄격한 공차 기준을 충족하며 일괄 인증률을 확보합니다.

2. 신에너지 장비 구조 부품 가공 주로 신에너지 배터리 트레이, 방열 구조 부품 등 벽이 얇고 변형되기 쉬운 부품에 사용됩니다. 안정적인 동기식 클램핑력으로 균일한 응력 분포를 제공합니다. 영점 고속 스왑 기능과 결합되어 신에너지 부품의 대량 생산 및 빠른 반복 처리를 충족합니다.

3. 의료 기기 정밀 부품 가공 제로 클램핑 변형과 높은 치수 반복성을 요구하는 의료용 하우징 부품, 내부 정밀 액세서리 및 임플란트 관련 부품용. 고정밀 셀프 센터링은 2차 클램핑 오류를 방지하고 의료 산업의 엄격한 정밀 생산 표준을 충족합니다.

4. 정밀 금형 제조 복잡한 금형 코어, 금형 인서트 및 다중 캐비티 금형 부품에는 포괄적인 다중 각도 밀링이 필요합니다. 비간섭 소형 바이스는 기계 가공 각도를 극대화합니다. 원클램프 풀스트로크 가공으로 반복되는 클램핑 오류를 제거하고 금형 개발 리드타임을 단축합니다.

5. 지능형 자동 생산 라인 통합 제로 포인트의 빠른 위치 지정 및 분리 기능은 로봇 자동 로딩 및 언로딩과의 원활한 연결을 지원합니다. 여러 고정 장치의 무인 자동 도구 교환이 실현될 수 있습니다. 전반적인 자동화 수준을 높이고 현대 스마트 제조 작업장에 필수적인 고효율 도구 역할을 합니다.

설치 작업 흐름

1. 설치 전 청소 및 점검

5축 회전 테이블의 장착면과 바이스의 밑면 접촉면을 깨끗이 닦아 주십시오. 금속 칩, 절삭유, 오일, 잔해물을 제거하십시오. 작은 이물질은 다각도 5축 절단 시 바이스 기울어짐 및 치수 편차를 유발하여 전반적인 가공 정확도를 저하시킵니다.

2. 고정 장치 위치 지정 및 고정

바이스 베이스의 영점 인터페이스를 기계 위치 기준점과 정렬합니다. 바이스를 작업대에 안정적으로 놓고 핀 구멍을 정확하게 정렬합니다. 공식 매뉴얼에 명시된 토크 값에 따라 고정 볼트를 조이십시오. 바이스가 흔들리거나 변위되지 않고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

3. 공작물 클램핑 조정

작업물을 조의 중앙 영역에 배치합니다. 수동으로 미세 정렬이 필요하지 않습니다. 자동 센터링 및 클램핑을 위한 동기식 클램핑 메커니즘을 활성화합니다. 공작물 재료 및 공정에 따라 클램핑력을 조정합니다.

①　얇은 벽의 정밀 부품을 위한 중간 정도의 클램핑력으로 변형 방지

②　절단 충격에 저항하기 위한 견고한 금속 가공물의 표준 잠금력

③　공회전 테스트 및 시험 컷 검증

공작물 클램핑 후 기계 유휴 회전 테스트를 실행하여 5축 테이블의 전체 각도 반전 및 회전 동작을 시뮬레이션합니다. 공구 간섭, 공작물 진동 또는 이동을 확인하십시오. 모든 것이 정상적으로 작동하고 치수 정확성을 확인한 후에만 시험 절단을 진행하십시오.

4.자동화 시나리오를 위한 영점 시스템 튜닝

영점 포지셔닝 시스템으로 작업할 때 포지셔닝 핀 정확도를 보정하여 일관된 반복 포지셔닝 데이텀을 보장합니다. 자동화된 생산 라인 프로젝트의 경우 바이스 센터링 센터에 대해 로봇 집게 센터를 보정하여 고정 장치 및 작업물의 기계적 충돌 손상을 방지합니다.

FAQ

Q1: 이 컴팩트하고 견고한 바이스는 크래들형 5축 머시닝 센터와 호환됩니까?

물론 그렇습니다. 외형 구조는 회전 간섭이 없는 크래들형 5축 장비에 최적화되어 있습니다. 시중의 주류 크래들 5축 기계, 수직 5축 기계 및 3+2축 가공 장비와 완벽하게 호환됩니다. 5축 정밀 가공을 위한 전용 매칭 치구입니다.

Q2: 마모된 조를 별도로 교체할 수 있나요?

예. 조는 독립적인 분리형 디자인을 채택합니다. 별도의 교체 및 유지보수가 지원됩니다. 바이스 장치 전체를 교체할 필요가 없으므로 이후 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.

Q3: 일반 영점 바이스와 비교하면 어떤 장점이 있나요?  

대부분의 일반 영점 바이스는 경량형에 속하며 강성이 부족하고 중절삭 시 미세 변형이 발생하기 쉽습니다. 5축 CNC 가공을 위한 당사의 견고한 소형 셀프 센터링 제로 포인트 바이스는 견고한 일체형 단조와 응력 완화 구조를 사용하여 우수한 변형 방지 성능을 제공합니다. 영점 빠른 교환 기능을 유지하면서 전반적인 강성과 가공 안정성이 업그레이드되어 기존 고정 장치의 컴팩트한 크기와 견고한 클램핑 사이의 모순을 해결합니다.