R형 9-in-1 공압 EDM 척

이 고성능 R-타입 9-in-1 공압 EDM 척은 고품질 합금강으로 제작되었으며 내장형 안전 장치 기계식 잠금 메커니즘을 갖추고 있어 최대 ±0.005mm의 매우 높은 반복 위치 정확도를 달성합니다. 모든 주요 위치 지정 표면은 엄격한 응력 완화 노화 처리와 초정밀 연삭 공정을 거쳐 고주파수 퀵 체인지 사이클 동안 장기적인 위치 지정 성능과 구조적 강성을 안정화합니다. 최적화된 내장형 잠금 구조는 급격한 공기 공급 변동으로 인한 클램핑 풀림을 효과적으로 방지하여 안전하고 안정적인 전극 및 공작물 클램핑 및 이송을 보장합니다.

분산된 고정 장치 재고, 높은 관리 비용 및 혼합 변형 생산에서 반복되는 정렬 오류라는 업계의 문제점을 해결하여 고정 장치 조달 및 재고 투자를 크게 줄이고 현장 도구 관리 절차를 단순화하며 장기 배치 생산에서 일관된 초정밀 클램핑 정확도를 유지합니다. 싱커 EDM 처리, 와이어 컷 가공 및 경량 밀링 작업 흐름에 널리 적용 가능하며 현대 자동화 정밀 금형 제조 작업장을 위한 고도로 통합되고 효율적이며 안정적인 워크홀딩 솔루션을 제공합니다.

문제점 해결 

전통적인 다중 전극 금형 제작 작업 흐름은 생산 작업장에 현저한 운영 문제를 가져옵니다.

· 공장에서는 다양한 전극 사양에 맞게 다양한 종류의 독립형 EDM 척과 전극 홀더를 구매, 보관 및 관리해야 합니다. 대량의 개별 클램핑 부품으로 인해 전체 공구 관리 비용이 증가합니다.

· 생산 중에 척을 자주 교체하면 추가 분해 및 수동 정렬 작업량이 발생합니다. 모든 고정 장치 교체로 인해 잠재적인 위치 편차가 발생하여 다품종 소량 생산 작업에 명백한 병목 현상이 발생합니다.

JWGRIP R-Type 9-in-1 공압 EDM 척은 위에서 언급한 실제 현장 문제를 해결합니다.

1. 9개 그룹의 전극 홀더 사양이 하나의 척 본체에 통합되어 별도의 척 전체 세트를 비축할 필요가 없습니다.

2. 키 위치 지정 표면은 응력 완화 노화 처리 및 초정밀 연삭을 채택하여 장기적인 위치 지정 성능을 안정화합니다.

3. 내장된 안전 장치 기계식 잠금 구조는 예상치 못한 공기 공급 변동으로 인해 발생하는 클램핑 풀림을 방지합니다.

4. 자동화된 생산 셀 배포를 위해 오프라인 전극 사전 설정 및 스테이션 간 전송이 지원됩니다. 현장 도구 관리가 더욱 단순해지는 동시에 고정 장치 재고 비용이 크게 감소합니다.

5. 고주파수 빠른 변경 사이클에서 일관된 ±0.005mm 반복 정확도를 유지하여 싱커 EDM, 와이어 컷 처리 및 경량 밀링 절차를 위한 고도로 통합된 워크홀딩 지원을 제공합니다.

정의 및 운영 로직 

 JWGRIP R-Type 9-in-1 공압식 EDM 척은 방전 가공 및 정밀 경밀링 시나리오를 위해 제작된 전용 퀵 체인지 워크홀딩 시스템입니다.

1. 'R형' 라벨은 기존 현장 툴링과의 원활한 연결을 위해 널리 수용되는 R 스타일 전극 홀더 인터페이스 표준과의 완벽한 호환성을 의미합니다.

2. '9-in-1'은 9개의 서로 다른 전극 생크 ​​크기와 홀더 구성을 수용할 수 있어 추가 어댑터 칼라 또는 다중 척 요구 사항이 필요하지 않음을 의미합니다.

3. 공압식 작동을 통해 푸시 버튼 또는 풋 페달 트리거를 통해 전극을 빠르게 교체할 수 있습니다. 내부 정밀 연삭 그리핑 콜릿 시스템은 ±0.005mm 이내의 동심도와 반복성을 보장합니다.

핵심 안전 지향 기계적 원리:

· '공압 해제를 통한 기계적 잠금' 논리를 적용합니다. 스프링 장착 기계 구조는 클램핑 기능을 수행하는 반면 압축 공기는 잠금 해제 목적으로만 사용됩니다.

· 공기압이 사라지더라도 기계식 스프링은 여전히 ​​안정적인 조임력을 유지합니다. 이러한 안전 장치 특성은 무인 소등 제조에 매우 중요합니다.

· 작업자에 의해 토크 변화가 발생하는 수동 척과 비교하여 이 공압 장치는 모든 단일 클램핑 주기에 대해 균일한 클램핑력을 출력합니다. 정상 작동을 위해서는 5-6bar의 표준 작업장 공기가 필요합니다.

기능적 강점 

1. 9-in-1 다중 사양 호환성: 단일 본체 다중 홀더 지원 하나의 척은 R형, E형 및 다양한 원형 생크 전극을 포함한 9가지 전극 홀더 구성을 포괄합니다. 사용자는 툴링 조달 비용과 스토리지 공간을 절감합니다. 작업자는 몇 초 안에 전극 유형을 전환합니다. 일치하는 홀더를 삽입하고 공압 해제를 실행합니다. 작업 설정 중에 다른 예비 척을 검색하는 데 시간을 낭비하지 않습니다.

2. 더 높은 스핀들 가동 시간을 위한 초고속 공압식 퀵 스왑 전극 교체는 풋 페달이나 푸시 버튼 제어를 통해 3초 이내에 완료됩니다. 콜릿은 홀더 교환을 위해 공압식으로 열립니다. 혼합 생산 환경의 경우 퀵 체인지 워크홀딩을 통해 설정 시간을 최대 90%까지 단축하여 기계 스핀들 활용률을 효과적으로 높일 수 있습니다.

3. 페일세이프 스프링 구동 기계식 잠금 장치 순수 공기 구동 척은 공기 공급이 중단되면 조임력을 잃습니다. 공압 해제 기능이 있는 기계식 스프링 잠금 장치는 공기 압력이 사라진 후에도 클램핑력을 유지합니다. 무인 가공 시 전극 변위, 공구 손상 및 부품 폐기를 방지합니다.

4. 신뢰할 수 있는 ±0.005mm 반복 위치 지정 성능 보장된 반복 위치 지정 정확도는 ±0.005mm에 이릅니다. 미크론 수준의 안정적인 전극 위치 지정으로 빈번한 재점검 작업이 필요하지 않습니다. 일관된 데이텀 참조는 전체 생산 워크플로의 프리세팅 스테이션, 밀링 머신 및 EDM 장비 전반에 걸쳐 효과적입니다.

5. 까다로운 EDM 작업장 환경에 적합한 완전 밀봉 구조 완전 밀봉된 본체는 유전체 유체, 탄소 침전물 및 금속 파편 오염으로부터 내부 구성 요소를 보호합니다. 서비스 수명이 연장되고 일상적인 유지 관리 부담이 줄어듭니다. WEDM 사용의 경우 개방형 외부 형상은 와이어 이동 경로를 방해하지 않으며 표면 위치를 쉽게 청소할 수 있습니다.

6. 프리미엄 합금강 원료 및 표준화된 열처리 척 하우징과 주요 내부 부품은 고급 합금강, 정밀 연삭 및 최대 HRC 58-62까지 경화된 케이스를 채택합니다. 우수한 내마모성과 치수 안정성으로 장기간 연속 생산이 가능합니다.

완전한 생산 흐름 

 모든 JWGRIP R-Type 9-in-1 공압 EDM 척은 수입된 고급 공작 기계 및 계측 장치를 사용하여 동관 기반 공장에서 제조 및 검사됩니다.

1. 원료 입고 확인: 고품질 합금강 빌렛은 재료 인증 및 화학 성분 분석을 거쳐 안정적인 기계적 특성을 보장합니다.

2. 정밀 단조/주조: 후속 가공 작업을 위한 형상 블랭크 구조.

3. 5축 정밀 가공: 중요한 테이퍼 보어와 위치 결정면은 일본산 Mazak 5축 머시닝 센터에서 가공되어 기능적 표면을 위한 정밀한 치수, 검증된 형상 및 미세한 표면 마감을 실현합니다.

4. 다중 실행 정밀 연삭: 내부 테이퍼 구멍과 데이텀 평면은 일본 OKAMOTO 및 대만 Fuyu 정밀 연삭기로 마감되어 최종 ±0.005mm 반복성 목표를 지원하는 미크론 등급 공차를 달성합니다.

5. 열처리: 핵심 구성 요소는 케이스 경화 및 템퍼링을 거쳐 뛰어난 내마모성을 위해 목표 경도 HRC 58-62에 도달합니다.

6. 구성요소 조립 및 기능 길들이기: 척 조립 완료; 공기압 반응, 조임력 균일성 및 부드러운 기계적 작동을 테스트합니다.

7. CMM 전체 품목 검사: 완성된 모든 단일 유닛은 ZEISS 또는 Hexagon 고정밀 3차원 측정기에서 측정됩니다. 고유한 추적성 데이터가 포함된 공식 검사 인증서가 각 배송과 함께 제공됩니다.

핵심역량 

1. 전체 체인 사내 제조 능력 중요한 처리 단계를 아웃소싱하는 경쟁업체와 달리 JWGRIP은 완전한 생산 제어권을 보유하고 있습니다. 우리 작업장에는 Mazak(JP), OKAMOTO(JP), Fuyu(TW) 공작 기계가 갖추어져 있습니다. 전체 사내 작업흐름은 맞춤 요청 프로젝트에 대한 엄격한 공차 제어, 일관된 배치 품질 및 빠른 응답을 보장합니다.

2. 엄격한 100% 전체 장치 검사 표준 많은 제조업체는 샘플링 배치만 테스트합니다. 모든 JWGRIP 공압 EDM 척은 ZEISS/Hexagon CMM 장비에서 개별적으로 검증됩니다. 추적 가능한 품질 보증을 제공하는 유효한 검사 인증서가 각 장치에 제공됩니다.

3. 전문 엔지니어링 팀 및 맞춤형 수용 정책 당사 엔지니어링 그룹은 워크홀딩, EDM 프로세스 및 자동화 통합에 대한 풍부한 경험을 축적하고 있습니다. 우리는 싱커 EDM, WEDM 또는 경밀링 시나리오에 맞는 척 선택 매칭에 대해 고객을 지원합니다. 특수 인터페이스 수정, 치수 조정 및 고객 로고 마킹을 포함한 OEM-ODM 맞춤형 서비스가 지원됩니다.

4. 중개인 가격 인상 없이 공장 직접 가격 동관 정밀 제조 허브에 위치한 JWGRIP은 공장 직접 가격을 제공합니다. 원래 품질 표준은 변경되지 않은 채 중간 마크업이 제거됩니다. 글로벌 고객을 위해 물류 준비를 조정할 수 있습니다.

5. 산업간 프로젝트 참조 기록 당사 제품은 항공우주, 자동차, 금형 제작 및 정밀 엔지니어링 최종 사용자를 위해 공급되었습니다. 대량 실제 생산 사례는 혹독한 실제 제조 조건에서도 안정적이고 반복 가능한 성능을 입증합니다.

포장

각 JWGRIP R 유형 9-in-1 공압 EDM 척은 맞춤형 고강도 보호 폼으로 채워진 하드 케이스 안에 들어 있습니다. 운송 충돌 손상을 방지하기 위해 일치하는 액세서리 및 전체 기술 문서가 패키지 내부에 포함되어 있습니다.

판매 후 지원 항목:

①　전화, 이메일, 화상회의를 통한 원격 기술상담

②　정기적인 유지보수를 위한 장기 예비 부품 공급

③　척 성능 극대화를 위한 현장 적용 안내

④　대규모 설치 프로젝트의 경우 유료 현장 서비스가 가능합니다.

FAQ

Q1: 수동 EDM 척과 공압 EDM 척의 차이점은 무엇입니까?

A1: 수동 척은 작업자가 쉽게 접근할 수 있어 작업 변경 빈도가 낮은 시나리오에 적합합니다. 간단한 진단으로 작은 홀더 라이브러리를 구축하는 상점에 적합합니다. 공압 척은 빈번한 교체, 대량 전극 처리 또는 미래의 로봇/반자동 셀 통합에 이점을 보여줍니다. 단지 고급 구성을 추구하는 대신 실제 작업 흐름 요구에 따라 공압을 선택하십시오.

Q2: 이 공압 척의 MOQ는 무엇입니까?

A2: MOQ는 1개입니다. JWGRIP은 샘플 조달을 허용하므로 고객은 대량 주문을 하기 전에 정밀도와 신뢰성을 검증할 수 있습니다.

Q3: 이 척이 기존 기계에서 작동할 수 있습니까?

A3: R-Type(ITS-50) 인터페이스 표준을 채택한 장비에 적합합니다. 기존 홀더 모델과 밑면 사진, 실측도를 공유해주세요. JWGRIP 기술팀은 주문 확인 전에 호환성 평가를 완료합니다.

Q4: 반복 위치 정확도는 얼마나 보장됩니까?

A4: 보장된 반복 위치 정확도는 ±0.005mm이며 ZEISS CMM 장비에서 검증되었습니다. 주문 상품과 함께 검사 보고서 원본을 요청할 수 있습니다.

Q5: OEM-ODM 맞춤 서비스를 제공합니까?

A5: 그렇습니다. JWGRIP은 원스톱 워크홀딩 솔루션 제공업체 역할을 합니다. 특수 로고 인쇄, 특수 치수 수정 및 전용 인터페이스 구성을 포함한 맞춤형 요청이 허용됩니다.

Q6: 공압 척 서비스 수명을 연장하는 유지 관리 루틴은 무엇입니까?

A6: 이 장치는 유지 관리 요구 사항이 적도록 밀봉형 구조를 채택합니다. 위치 지정 표면과 본체 외부를 깨끗하게 유지하십시오. 깨끗하고 건조하게 여과된 공기 공급원을 5~6bar로 유지합니다. 유지보수 일정에 따라 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오. O-링 마모 상태를 주기적으로 점검하십시오.

Q7: R-Type 9-in-1 공압 EDM 척은 밀링 작업 조건에서 작동할 수 있습니까?

A7: 이는 경량 전극 밀링, 흑연 가공, 구리 전극 마감 및 소형 정밀 부품 가공에 적용됩니다. 중절삭 밀링 작업의 경우 JWGRIP 엔지니어링 팀에 문의하여 사양을 확인하세요.

Q8: 작동 중 공기압이 떨어지면 어떻게 되나요?

A8: 공압 해제 기능이 있는 이중 안전 기계식 스프링 장착 잠금 장치를 사용합니다. 공기압이 사라져도 클램핑력은 기계적으로 유지되어 전극이 단단히 고정되어 있습니다.

Q9: EDM과 밀링 장비 간에 기계 간 홀더 전송이 지원됩니까?

A9: 그렇습니다. R-Type(ITS-50) 인터페이스는 서로 다른 기계 간의 데이터 전송을 실현합니다. 현장 공정 경로에 대한 칩 축적, 절삭유 잔류물 및 반복 세척 조건을 평가해야 합니다.