R형 D150 공압식 EDM 척

이 고성능 R형 D150 공압 EDM 척은 고급 담금질 합금강으로 제작되어 매우 안정적인 클램핑력, 뛰어난 동심도 및 지속적인 공압 사이클링 하에서 탁월한 장기 피로 방지 성능을 제공합니다. 코어 포지셔닝 기준면은 일회성 클램핑 일체형 가공 기술을 채택하고 주요 일치 구성 요소는 담금질 처리 후 정밀하게 연마되어 일관된 피팅 간격과 조립 정확도를 보장합니다. 최적화된 내부 공기 회로는 반복되는 공압 작동 중 압력 손실을 효과적으로 줄여 장기간 연속적인 순환 작동을 위해 안정적인 클램핑 상태를 유지하고 클램핑력 변동 및 동심도 드리프트를 방지합니다.

R-Type D150 공압식 EDM 척은 오프라인 사전 설정 및 전극의 신속한 교체를 지원하여 보조 디버깅 시간을 크게 단축하고 수동 위치 지정 편차를 줄입니다. 또한 자동 로봇 핸들링 모듈과 연결해 무인 전극 교환을 실현할 수도 있다. 정밀 금형 EDM 가공에 널리 적용할 수 있는 이 제품은 금형 제조업체, EDM 가공 하청업체 및 자동화 생산 기업을 위한 신뢰할 수 있는 고정밀 클램핑 솔루션을 제공합니다.

클램핑 솔루션

실제 금형 제작 작업장에서 전극 클램핑은 EDM 처리 효율성을 제한하는 주요 병목 현상입니다.

· 기존 수동 고정 장치는 전극 교체 시마다 반복적인 클램핑, 다이얼 게이지 정렬 및 위치 교정이 필요합니다. 보조 시간 비용은 높으며 위치 정확도는 현장 운영자 경험에 크게 좌우됩니다.

· 여러 전극 그룹을 지속적으로 교체해야 하는 복잡한 금형의 경우 자주 재설정하면 전체 생산 리드 타임이 크게 늘어납니다.

· 많은 상용 저비용 공압 척은 수천 사이클 후에 압력 변동을 발생시킵니다. 클램핑력과 동심도 드리프트는 최종 금형 캐비티 표면 형성 품질을 손상시킵니다.

JWGRIP은 위에 언급된 문제를 해결하기 위해 제품 구조를 최적화합니다.

1. 코어 포지셔닝 기준면은 단일 클램핑 완전 가공 공정을 채택합니다. 담금질 처리 후 중요한 매칭 부품은 정밀 연삭을 거쳐 일관된 피팅 간격을 보장합니다.

2. 최적화된 내부 공기 회로는 반복적인 공압 작동 중 압력 손실을 줄여 장기간 순환 작업을 위한 안정적인 클램핑 상태를 유지합니다.

3. 오프라인 전극 사전 설정이 지원됩니다. 작업자는 EDM 장비 외부에서 전극 설치 및 디버깅을 완료합니다. 도킹 후 신속한 교체로 반복되는 수동 조정으로 인한 위치 오류를 방지합니다.

4. 로봇 자동 로딩-언로딩 모듈과 호환되어 무인 전극 전환을 실현하고 다이 싱커 EDM, 와이어 컷 EDM 및 대량 금형-전극 처리를 위한 안정적인 고정밀 클램핑을 제공합니다.

내부 아키텍처

JWGRIP R-Type D150 공압식 EDM 척은 내장된 폐쇄형 공기 구동 웨지형 클램핑 아키텍처를 적용합니다.

1. 작업장 압축 공기는 측면에 장착된 공기 흡입구를 통해 내부 공기 챔버로 유입됩니다. 공기 압력은 웨지 슬라이딩 블록을 밀고 방사형 구동력을 생성하여 중앙 데이텀을 향해 센터링 클램핑을 위한 여러 클램핑 조를 구동합니다.

2. 공기 공급이 해제되면 내장된 리턴 스프링이 웨지 블록을 뒤로 밀고 전극 생크 ​​또는 고정 장치 분해를 위해 클램핑 조가 열립니다.

주요 구조 설계 하이라이트:

· 모든 코어 위치 기준면을 1회 고정밀 연삭으로 마무리하여 누적 조립 공차를 최소화합니다.

· 외부 배관이 노출되지 않고 척 본체 내부에 에어 채널이 통합되어 EDM 오일 침수 환경에서 충돌 손상을 방지합니다.

· 강화된 내부 리브는 척 쉘 전체에 클램핑 응력을 균일하게 분산시켜 장기간 반복 클램핑 시 국부적인 응력 집중을 방지합니다. 안정적인 동심도와 클램핑 성능은 프레임워크 계약 일괄 사용 현장과 위탁 주문 최종 사용자 작업장 모두에 적용됩니다.

· 내부 밀봉 구성 요소는 연속 스파크 침식 가공 중에 밀봉 노화를 늦추기 위해 유전체 오일 배스 작업 조건에 맞게 맞춤 제작된 특수 내유성 고무 소재를 채택합니다.

핵심 기술 성과

1. 우수한 센터링 및 반복 위치 지정 기능 키 위치 지정 표면은 다중 패스 정밀 연삭을 거칩니다. 동심도는 0.003mm 이하, 반복 위치 정확도는 0.005mm 이하입니다. 수천 번의 연속 클램핑 사이클 후에도 위치 편차가 누적되지 않아 복잡한 멀티 캐비티 금형 전극 가공에 대한 엄격한 공차 요구 사항을 충족합니다.

2. 고급 피로 방지 합금강 본체 본체 본체는 담금질 및 템퍼링 열처리가 일체화된 프리미엄 40CrNiMo 합금강, 표면 경도 HRC 52-56을 채택합니다. 뛰어난 충격 방지, 변형 방지 및 오일 부식 방지 성능은 EDM 유전체 오일 침지 하에서 장기간 순환 클램핑에 적합합니다. 고급 금형 제작 기업들 사이에서 널리 신뢰받고 있습니다.

3. 공압식 빠른 교체 생산성 향상 EDM 기계 테이블에서 일회성 데이텀 교정 후 공압식 제어 밸브를 조작하면 전극 홀더 교체 비용이 5~10초 밖에 걸리지 않습니다. 수동 나사 조임 및 반복적인 다이얼 게이지 트램밍이 제거됩니다. 비절단 보조 시간이 급격하게 줄어들어 다양한 소규모 배치 금형 주문 및 대규모 전극 처리 프로젝트에 대한 EDM 기계 활용도가 향상됩니다.

4. 오일 침지 EDM 작업 시나리오에 대한 완전한 적응성 최적화된 맞춤형 내유성 씰링 어셈블리는 스파크 침식 유전체 오일 환경을 위해 특별히 설계되었습니다. 숨겨진 통합 공기 회로는 전극 충돌이나 금형 부품 취급으로 인한 파이프라인 손상을 방지합니다. 공기관 조인트의 잦은 유지보수 없이 장기간 오일에 젖어 안정적으로 작동합니다.

5. 완전한 산업 규정 준수 및 배치 검사 각 생산 배치는 치수 검사, 동심도 테스트, 순환 클램핑 피로 테스트 및 기밀 검사를 수행합니다. CE 및 ISO9001 테스트 문서는 프레임워크 계약 중앙 집중식 조달 계약을 체결한 기업 고객에게 제공될 수 있습니다.

평가 체크리스트

현장 적용 장애를 방지하려면 JWGRIP R-Type D150 공압 EDM 척을 구매하기 전에 다음 사전 평가를 완료하십시오.

1. EDM 기계 작업대의 설치 가능 공간을 확인하세요. 척 쉘, 스핀들 및 이동 축 사이의 기계적 간섭을 피하기 위해 수직 및 수평 예약 공간을 측정합니다.

2. 안정적인 압축 공기 공급을 확인합니다. 작동 공기 압력은 0.4-0.6MPa 내에서 안정적으로 유지되어야 합니다. 공기 공급원에는 수분과 불순물을 필터링하기 위한 유수 분리기가 장착되어 있어야 합니다.

3. 매일 처리되는 전극 생크 ​​직경 범위를 확인하고 실제 전극 치수가 이 척의 정격 클램핑 범위 내에 있는지 확인하세요.

4. EDM 유전체 오일 침지 깊이에 주의하세요. 공기 흡입구 조인트는 오일 역류가 내부 공기 회로로 들어가는 것을 방지하기 위해 액체 수준 위에 있어야 합니다.

5. 엔터프라이즈 프레임워크 계약 클라이언트 또는 위탁 주문 유통업체의 경우 올바른 제품 구성 일치를 위해 전체 현장 환경 매개변수 및 성능 요구 사항을 미리 제출하세요.

품질 검사

 모든 JWGRIP R-Type D150 공압식 EDM 척은 다단계 표준화 작업 흐름에 따라 중국 기반 고정 장치 작업장 내에서 제조 및 검사됩니다.

1. 원료 입고 검사: 화학 성분 분석 및 경도 테스트를 위한 40CrNiMo 합금강 바; 전체 재료 인증이 첨부되었습니다. 부적격 원료는 직접 거부됩니다.

2. 거친 CNC 가공: 거친 가공 외부 윤곽, 내부 쐐기 블록 캐비티, 공기 채널 통로 및 사전 장착 구멍, 모든 위치 관련 기능 표면에 대한 마무리 여유를 남겨 둡니다.

3. 담금질 및 템퍼링 열처리: 가열, 유지 및 냉각 곡선을 정밀하게 제어하여 목표 경도 HRC 52-56을 달성하고 내부 응력을 해제합니다. 이 단계는 장기간 반복되는 조임력에 대한 피로 방지 성능을 위해 필수적입니다.

4. 정밀 CNC 가공: 중앙 위치 구멍, 쐐기 블록 결합 표면, 공기 흡입구 스레드 포트 및 장착 구멍을 가공합니다. ±0.006-0.010mm 이내로 제어되는 주요 치수 공차.

5. 동심도 및 평탄도 요구 사항을 충족하기 위해 코어 위치 기준면을 위한 다중 실행 정밀 연삭.

6. 구성요소 조립 및 공기 회로 시운전: 웨지 블록 그룹, 리턴 스프링, 특수 내유성 씰 및 클램핑 조를 설치합니다. 반복적인 개폐 시험과 완전 기밀 검사를 통해 조립 버를 제거하고 안정적인 공압 구동을 검증합니다.

7. 종합적인 최종 검사: 테스트 치수, 경도, 동심도, 반복 위치 정확도, 클램핑력 안정성 및 공기 회로 누출 방지 성능. 모든 장치는 독점적인 추적 가능 일련 번호를 얻습니다. 부적합품은 포장 대신 재작업을 진행합니다.

8. 방청 청소, 표면 부식 방지 처리 및 충격 방지 합판 케이스 수출 등급 포장.

왜 우리를 파트너로 선택해야 할까요?

1. 실제 공장 소스 JWGRIP은 순수 무역 중개인이 아닌 자체 설비 제조업체입니다. R-Type D150 공압식 EDM 척의 전체 생산이 자체적으로 완료됩니다. 당사의 기계 엔지니어링 팀은 EDM 워크홀딩 R&D 분야에서 11년 이상의 경험을 보유하고 있으며 금형 제작 작업장의 실질적인 문제점을 완전히 이해하고 있습니다.

2. 유연한 협력 모드와 OEM 맞춤화 OEM 수정 옵션에는 클램핑 범위 조정, 특수 인터페이스 변환 및 클라이언트 브랜드 로고 마킹이 포함됩니다. 소량 시험 구매, 맞춤형 OEM 개발, 장기적인 기업 프레임워크 계약 및 유통업체 위탁 주문 프로젝트는 모두 허용되는 비즈니스 패턴입니다.

3. 투명하고 추적 가능한 가격 우리는 프로젝트 실행 중에 발생하는 숨겨진 추가 비용 없이 제품 구성, 수정 복잡성 및 다양한 협력 유형에 따라 명확한 가격표를 제공합니다.

4. 완벽한 품질 보증 메커니즘 각 척에는 고유한 추적 가능 일련 번호가 있습니다. 2년 보증은 정격 공기압 및 올바른 설치 조건에서 제조로 인한 결함을 보장합니다. 기술팀은 설치 지침 문서와 일반적인 오류 문제 해결 팁을 제공합니다. 마모된 씰링 소모품은 보증 범위에서 제외됩니다.

5. 신뢰할 수 있고 예측 가능한 배송 일정 표준 사양 제품은 고정된 생산 주기를 따릅니다. 기본협약 일괄납품이나 위탁주문 입고 수요에 대해서는 주기적인 생산진행 피드백을 제공하여 안정적인 공급리듬을 보장합니다.

FAQ

Q1: R형 D150 공압 EDM 척의 제조업체 또는 거래 공급업체입니까?

A1: JWGRIP은 중국에 본사를 둔 정품 Fixture 제조업체입니다. 모든 생산 워크플로우는 사내에서 완료됩니다. 단순한 중간 상인이 아닌 OEM 개발, 프레임워크 협약 지원 서비스, 위탁 주문 협력을 제공합니다.

Q2: 이 공압 척은 장기간 EDM 유전체 오일 침수 시 안정적인 성능을 유지할 수 있습니까?

A2: 표준 장치는 EDM 유욕 환경을 위해 설계된 특수 내유성 밀봉 구성 요소를 채택합니다. 더 긴 서비스 수명을 위해 유전체 오일이 공기 회로로 역류하는 것을 방지하려면 설치 사양을 엄격히 따르십시오.

Q3: 표준 R형 D150 공압 EDM 척의 동심도와 반복 위치 정확도는 무엇입니까?

A3: 표준 제품 동심도는 0.003mm 이하, 반복 위치 정확도는 0.005mm 이하입니다. OEM 기술 조정을 통해 더 높은 정밀도의 변형을 실현할 수 있습니다.

Q4: 어떤 손상이 보증 범위에서 제외됩니까?

A4: 정격 공기압 및 올바른 설치 하에서 제조로 인한 결함에 대해서는 2년 보증이 적용됩니다. 공기압 과부하, 기계적 충격, 씰링 부품의 자연 노화 및 부적절한 수동 유지 관리로 인한 손상은 보상되지 않습니다.

Q5: 공식 가격표 문서를 얻을 수 있습니까?

A5: 그렇습니다. JWGRIP 영업부로 문의해 주세요. 우리는 제품 구성, 구매량, 기본 계약 또는 위탁 주문 프로젝트를 포함한 협력 방식을 기반으로 공식 가격표를 준비합니다.