하드 조가 있는 소형 고정밀 셀프 센터링 제로 포인트 바이스

이 고성능 셀프 센터링 제로 포인트 바이스는 완전히 경화된 강철 하드 조와 공장 정밀 연삭 및 통합 교정으로 마감된 올인원 모놀리식 구조를 특징으로 합니다. 공간 절약형 컴팩트 레이아웃으로 고정밀 자동 센터링 및 제로 오프셋 포지셔닝을 제공하여 기계 테이블 활용을 효과적으로 최적화합니다. 강화된 조는 엄격한 담금질 처리를 거쳐 장기간 반복 절단 주기 동안 뛰어난 내구성과 안정적인 클램핑 정확도를 제공합니다.

일체형 공장 조립 및 통합 교정 설계를 채택하여 반복적인 현장 정렬 및 디버깅 작업을 제거하고 작업장 설정 절차를 크게 단순화합니다. CNC 밀링 머신 및 5축 정밀 머시닝 센터와 호환되는 하드 조가 있는 소형 고정밀 셀프 센터링 제로 포인트 바이스는 다품종 소량 유연한 생산과 소형 대칭 부품의 일괄 대량 처리를 모두 지원합니다. 또한 자동 팔레트 교환 시스템과 도킹하여 현대 디지털 작업장을 위한 완전 자동화된 소등 제조를 실현하고 현대 정밀 가공 시나리오를 위한 효율적이고 업그레이드된 표준 고정 장치 역할을 할 수 있습니다.

제품 핵심 정의

하드 조가 있는 소형 고정밀 셀프 센터링 제로 포인트 바이스는 제로 포인트 퀵 체인지, 자동 셀프 센터링 및 강화 하드 조 클램핑을 결합한 통합형 고정밀 CNC 고정 장치입니다. 소형 정밀 부품 및 대칭 부품의 고속 대량 정삭을 위해 특별히 설계되었습니다.

다음과 같은 기존 바이스의 문제점을 해결합니다.

수동 정렬 오류

시간이 많이 걸리는 설정

낮은 강성

자동화된 생산라인에 적응하지 못함

기존의 일반 바이스는 클램핑할 때마다 수동으로 다이얼 표시기를 정렬해야 하므로 디버깅 시간이 길고 배치 치수 편차가 발생합니다. 일반적인 셀프 센터링 바이스는 영점 벤치마크가 부족하여 각 전환 후 재보정이 필요하고 기계 유휴 시간이 길어집니다. 소프트 조 바이스는 클램핑 강성이 부족하여 절단 중 공작물 미끄러짐 및 진동이 발생하여 대량 생산 정밀도 요구 사항을 충족하지 못합니다.

이 컴팩트한 제로 포인트 셀프 센터링 바이스는 초소형 통합 구조를 채택하여 기계 이동 공간을 절약하고 다중 스테이션 밀집 클램핑을 가능하게 합니다. 전체적으로 담금질된 강철 하드 조는 매우 높은 내마모성과 클램핑 강성을 제공합니다. 내장된 동기식 셀프 센터링 메커니즘은 대칭적인 조 이송과 수동 수정 없이 자동 공작물 센터링을 보장합니다. 하단 통합 영점 인터페이스는 모든 표준 영점 척 및 팔레트와의 신속한 도킹을 지원하여 2단계 빠른 변경을 실현합니다. 3C 전자, 의료용 정밀 부품, 마이크로 금형 가공에 널리 적용되어 가공 효율성과 배치 일관성을 크게 향상시킵니다.

구조 설계

바이스는 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.

①　통합 응력 완화 합금강 본체

②　동기식 자기 중심 전송 메커니즘

③　완전히 담금질된 강철 조

④　원점 위치 결정 베이스

⑤방진 밀봉 시스템

⑥　미세 잠금 부품

통합된 컴팩트한 구조는 중복된 볼륨을 제거하고 기계의 효과적인 이동을 최대화합니다. 바이스 본체는 장기적인 변형을 방지하기 위해 전문적인 노화 응력 완화 과정을 거칩니다. 단단한 조는 지속적인 클램핑 정확도를 위해 균일한 경도와 평탄도로 완전히 담금질되고 정밀하게 연마되었습니다.

작동 원리

1. 자동 셀프 센터링:

내부 동기식 변속기 시스템은 이중 조를 구동하여 대칭으로 공급합니다. 공작물은 배치 위치에 관계없이 자동으로 중앙에 위치하여 미크론 수준의 센터링 정확도를 달성하고 수동 정렬 오류를 제거합니다.

2. 영점 빠른 변경:

하단 표준 영점 인터페이스는 영점 척으로 단단히 고정됩니다. 툴링 전환에는 재정렬이 필요하지 않으므로 기계 가동 중지 시간이 크게 줄어들고 자동화된 로봇 로딩 및 언로딩이 지원됩니다.

핵심 제품 장점

1. 완전 강화 하드조 기술.

HRC60-64 초고경도. 일반 조보다 내마모성이 3배 이상 높습니다. 장기간의 고주파 클램핑 및 절삭 충격에도 치핑이나 변형 없이 안정된 정밀도를 유지합니다.

2. 미크론 수준의 자동 센터링.

0.003mm 이하의 센터링 공차. 대칭 동기 공급은 수동 정렬 오류를 완전히 제거하고 배치 치수 일관성을 향상시킵니다.

3. 초소형 경량 구조.

기계 이동 공간을 절약하고 다중 바이스 다중 스테이션 밀집 설치를 지원하여 기계 활용도와 대량 생산 효율성을 극대화합니다.

4. 통합 영점 빠른 변경 인터페이스.

플러그 앤 플레이 빠른 교체가 가능합니다. FMS의 유연한 자동화 생산 라인 및 로봇 자동 처리와 호환됩니다.

5. 완전 밀봉 방진 보호.

칩, 냉각수 및 먼지를 격리하여 전송 방해 및 위치 오류를 방지합니다. 유지 관리 빈도가 낮은 열악한 가공 작업장 환경에 적합합니다.

6. 고강성 일체형 바디.

고속정삭 및 중재절삭시 진동이나 공작물 미끄러짐 없이 안정적인 클램핑을 보장하여 표면조도 및 제품 수율을 향상시킵니다.
7. 비용 효율적인 대량 조달 지원.

공장 직접 판매 및 유리한 대량 주문 할인 정책은 대규모 작업장의 장기적인 대량 생산 수요를 충족시킵니다.

응용 시나리오

1. 3C 정밀 부품 대량 생산: 고속 밀링을 위해 일관된 센터링 정밀도가 요구되는 대칭형 마이크로 하드웨어 구조 부품입니다.

2. 의료용 정밀 부품 처리: 높은 표준의 대칭형 의료용 액세서리 및 임플란트 보조 부품으로 수동 정렬 오류를 방지하여 의료용 정밀성을 보장합니다.

3. 마이크로 몰드 및 인서트 가공: 소형 몰드 코어 및 인서트, 다중 스테이션 집중 클램핑을 지원하여 단일 기계 출력을 향상시킵니다.

4. 5축 정밀 마감: 컴팩트한 구조로 이동 간섭을 방지하여 5축 장비의 빈번한 교체 요구 사항을 충족합니다.

5. FMS 유연한 자동화 라인: 로봇 로딩 및 언로딩과 협력하여 무인 자동 툴링 전환 및 지속적인 고주파 생산을 실현합니다.

6. 다품종 소량 정밀 작업장: 자동 센터링 및 퀵 체인지 기능은 빈번한 제품 전환을 위한 설정 및 디버깅 시간을 크게 단축합니다.

유지 관리 지침

1. 설치 전 청소: 영점 척 표면과 바이스 하단 기준점을 철저히 청소하여 위치 편차를 유발할 수 있는 칩, 오일 및 불순물을 제거합니다.

2. 장착: 바이스를 영점 척에 정확하게 놓습니다. 잠금 장치를 활성화하고 작동 전 흔들림 없이 단단히 고정되었는지 확인하십시오.

3. 공작물 로딩: 공작물을 조 중앙에 임의로 배치합니다. 이중 하드 조는 자동으로 중앙에 위치하여 대칭으로 고정됩니다. 절단하기 전에 클램핑 견고성을 확인하십시오.

4. 클램핑력 조정: 공작물의 재질에 따라 클램핑력을 조정합니다. 얇고 단단한 공작물에 대한 가벼운 힘; 변형이나 미끄러짐을 방지하기 위해 단단한 강철 재료를 적절하게 조이십시오.

5. 교체 후 청소: 작업물 변형 및 위치 오류를 유발하는 불순물 압출을 방지하기 위해 각 생산 교체 후 조 표면 잔여물을 청소합니다.

6. 정기 유지 관리: 내부 동기식 변속기 구조에 정기적으로 윤활유를 바르면 공급이 원활하게 유지됩니다. 센터링 정확도를 주기적으로 교정하십시오.

7. 금지된 작업: 조 변형 및 변속기 구조 손상을 방지하기 위해 클램프에 과부하를 걸거나 과도하게 스트로크하지 마십시오.

일반적인 결함 및 솔루션

1. 결함: 일관되지 않은 공작물 치수 정확도

원인: 조에 남은 칩, 전송 방해, 불완전한 영점 잠금, 약간의 조 마모

해결책: 조 표면을 청소하고, 변속기 부품에 윤활유를 바르고, 영점 데이텀을 다시 잠그고, 마모된 조를 교체하십시오.

2. 결함: 절단 중 공작물이 미끄러짐

원인: 불충분한 클램핑력, 고르지 못한 공작물 데이텀, 영점 표면 불순물, 과부하 클램핑

해결책: 클램핑력을 적절하게 높이고, 공작물 데이텀을 청소하고, 다시 설치하고 영점 위치를 보정하십시오.

3. 결함: 턱 공급 방해 및 센터링 부드러움 불량

원인 : 먼지 및 칩 침입, 윤활 부족, 전달 간격 편차

해결책: 내부 불순물을 청소하고 특수 윤활 그리스를 채우고 변속기 간격을 조정합니다.

4. 결함: 반복된 전환 후 위치 정확도 감소

원인: 하단 데이텀 손상, 영점 인터페이스 마모, 바이스 본체 변형

해결책: 데이텀 표면을 충돌로부터 보호하고, 영점 구성 요소를 검사하고, 적시에 바이스를 교정하거나 교체하십시오.

포장

모든 바이스는 공식 검사 보고서를 통해 전체 범위의 정밀 테스트를 거칩니다. 단단한 조는 방청 처리됩니다. 단일 단위는 진주면과 단단한 상자로 포장됩니다. 대량 주문은 운송 중 정밀한 손상을 방지하기 위해 칸막이 보호 기능이 있는 충격 방지 목재 케이스에 포장됩니다. 빠른 배송을 위해 표준 사양이 재고로 유지됩니다.

FAQ

Q1: 단단한 조로 벽이 얇은 공작물을 클램핑할 수 있습니까?

A: 변형을 방지하기 위해 조임력을 조절할 수 있는 단단하고 얇은 강철 부품에 적합합니다. 매우 부드러운 알루미늄 및 구리 얇은 벽에는 맞춤형 소프트 조 버전이 필요합니다.

Q2: 셀프 센터링 정확도는 시간이 지나도 지속됩니까?

답: 그렇습니다. 완전히 경화된 하드 조와 완전히 밀봉된 구조는 뛰어난 내마모성과 함께 장기간 0.003mm 이하의 센터링 정확도를 유지합니다.

Q3: 하드 조가 있는 소형 고정밀 셀프 센터링 제로 포인트 바이스는 기존 제로 포인트 시스템과 호환됩니까?

A: 표준 인터페이스는 기계 수정 없이 보편적으로 주류 영점 척과 팔레트에 적합합니다.

Q4: 여러 개의 바이스를 간섭 없이 나란히 설치할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 초소형 디자인은 밀집된 다중 스테이션 설치를 지원하여 기계 처리 용량을 극대화합니다.

Q5: 전환하려면 재정렬이 필요합니까?

A: 아니요. 제로 수동 정렬이 필요합니다. 영점 신속 변경 설계로 교체 후 즉시 사용할 수 있어 디버깅 시간이 크게 절약됩니다.

대량 구매 및 선택 가이드

이 소형 하드 조 자체 중심 조정 제로 포인트 바이스는 세 가지 핵심 산업 문제점을 해결합니다.

1. 낮은 클램핑 효율

2. 수동 정렬 오류

3. 쉬운 도구 착용

선택 팁:

①　워크 사이즈에 따라 적절한 클램핑 스트로크를 선택합니다.

②　안정적인 지속적인 운영을 위해 대량 재고를 준비하기 위해 자동화된 고주파 생산 라인을 권장합니다.

③　대량 주문 할인 혜택을 갖춘 공장 직접 소싱으로 조달 비용이 최소화됩니다.

④　완전 경화된 하드 조 버전은 장기간의 고주파 가공을 위한 최선의 선택으로 향후 유지 관리 및 교체 비용을 절감합니다.

⑤　이 바이스는 정밀 가공 작업장을 위한 이상적인 업그레이드 고정 장치 역할을 합니다.