소프트 조가 있는 확장된 이동 셀프 센터링 제로 포인트 바이스

이 고성능 제로 포인트 바이스는 최적화된 확장 이동 기계적 구조와 유지 관리가 쉬운 전체 디자인이 특징입니다. 모든 주요 슬라이딩 부품은 전문적인 응력 완화 처리와 사내 초정밀 연삭을 거쳐 원활한 작동과 장기적인 구조적 안정성을 보장합니다. 기계 가공이 가능한 소프트 조를 채택하면 실제 공작물 윤곽에 따라 현장 프로파일링 처리가 가능해 섬세하고 비표준적이며 특수한 모양의 부품에 대해 완벽하게 장착되고 긁힘 방지 및 변형 방지 클램핑이 가능합니다.

통합된 영점 신속 변경 인터페이스가 내장된 바이스는 빈번한 고정 장치 교체 주기 동안 일관되고 신뢰할 수 있는 반복 위치 지정 정확도를 제공합니다. CNC 머시닝 센터, 5축 공작 기계 및 FMS 자동화 생산 라인에 보편적으로 적용할 수 있는 Soft Jaw가 포함된 확장 이동 셀프 센터링 제로 포인트 바이스는 다품종 소량 유연한 가공과 정밀 얇은 벽 부품의 일괄 대량 생산을 모두 지원합니다. 또한 로봇 팔레트 교환 장치와 연결하여 지속적인 무인 가공을 실현할 수 있으며 현대 지능형 작업장을 위한 업그레이드된 다목적 클램핑 솔루션 역할을 합니다.

문제점 분석

Soft Jaws가 있는 확장된 이동 셀프 센터링 제로 포인트 바이스는 특별히 개발된 새로 업그레이드된 고성능 제로 포인트 고정 장치입니다.

①　대형 공작물

②　얇은 연질 공작물

③　특수형 비표준 부품

이 제품이 해결하는 업계의 문제점은 다음과 같습니다.

1. 기존의 표준 스트로크 영점 바이스는 클램핑 범위가 제한되어 있으며 단단한 조가 있는 부드러운 작업물을 쉽게 긁거나 변형시킵니다.

2. 일반적인 긴 스트로크 클램프에는 자동 센터링 기능이 없으며 전적으로 수동 정렬 및 다이얼 표시기 보정에 의존하므로 설정 시간이 길고 배치 치수 정확도가 일관되지 않습니다.

3. 가장 일반적인 롱 스트로크 고정 장치에는 영점 퀵 체인지 인터페이스가 없어 FMS 자동화 생산 라인에 적응할 수 없어 기계 유휴 시간이 길고 처리 효율성이 낮습니다.

우리의 솔루션:

Soft Jaw가 있는 이 확장된 이동 셀프 센터링 제로 포인트 바이스는 위의 업계 문제점을 완전히 해결합니다.

확장된 클램핑 스트로크는 긴 스트립 부품, 넓고 얇은 플레이트 및 특수 형상의 프레임 부품을 포함하여 적응 가능한 공작물 크기를 크게 확장합니다.

유연한 소프트 조는 표면 압입과 돌출 변형을 방지합니다.

내장된 고정밀 동기 셀프 센터링 메커니즘은 수동 수정 없이 자동 공작물 센터링을 실현합니다.

통합된 영점 베이스는 빠른 전환과 로봇 자동 로딩 및 언로딩을 지원합니다.

넓은 클램핑 범위, 높은 정밀도, 손상 없음 및 손쉬운 유지 관리 기능을 갖춘 이 제품은 신에너지 액세서리, 항공우주 알루미늄 부품, 3C 구조 부품 및 의료 정밀 부품 가공에 널리 사용되며 현대 정밀 가공 작업장을 위한 핫 세일 업그레이드 고정 장치가 되었습니다.

구조적 구성

바이스는 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.

①　일체형 주강 본체

②　확장된 동기 전송 메커니즘

③　교체 가능한 유연한 소프트 조

④　원점 위치 결정 베이스

⑤　완전 밀폐형 방진 및 방수 부품

⑥　미세 조정 잠금 장치

본체 처리: 바이스 본체는 내부 처리 응력을 제거하기 위해 여러 응력 완화 처리를 거쳐 고주파 클램핑 시 장기간 변형이 발생하지 않도록 합니다.

전송 시스템: 확장된 랙 앤 피니언 전송 그룹은 작은 전송 간격과 정확하게 일치하여 이중 조의 동기식 공급을 보장합니다.

조 디자인: 인성이 높은 소프트 조는 특수한 모양의 곡선 가공물에 맞게 연마하고 수정할 수 있습니다.

밀봉: 완전히 밀봉된 구조로 칩, 절삭유, 먼지를 효과적으로 격리하여 열악한 가공 환경에 적응합니다.

작동 원리

1. 동기식 셀프 센터링 클램핑:

내부 확장 전송 시스템은 이중 소프트 조의 ​​대칭 공급을 구동합니다. 배치 위치에 관계없이 공작물이 자동으로 중앙에 위치하므로 수동 정렬 오류가 제거되고 배치 치수 일관성이 보장됩니다. 유연한 접촉 구조는 클램핑 압력을 분산시키고 얇은 벽의 공작물 변형 및 표면 손상을 방지합니다.

2. 영점 신속 변경 포지셔닝:

하단 표준 영점 인터페이스는 주류 영점 척 및 팔레트와 잠금되어 미크론 수준의 반복 위치 정확도를 달성합니다. 공구 교체 시 재보정이 필요하지 않아 2단계 빠른 교체가 가능해 기계 가동 중단 시간이 크게 줄어들고 자동화된 무인 생산에 적응할 수 있습니다.

핵심 제품 장점

1. 더 넓은 호환성을 위해 확장된 여행 디자인.

업그레이드된 긴 클램핑 스트로크는 기존의 짧은 스트로크 바이스의 한계를 해결하여 대형 스트립과 넓은 박판 작업물을 지원하고 고정구 조달 비용을 줄입니다.

2. 손상이 없는 유연한 소프트 조 클램핑.

균일한 압력 분산으로 연질 정밀 공작물의 표면 압입, 압출 변형 및 가장자리 손상을 방지하여 제품 수율을 크게 향상시킵니다.

3. 미크론 수준의 자동 셀프 센터링 시스템.

동기 공급은 수동 보정 없이 매우 높은 센터링 정확도를 보장하여 사람의 작업 오류를 완전히 제거하고 안정적인 배치 처리 품질을 보장합니다.

4. 표준 영점 신속 변경 구조.

플러그 앤 플레이 설계로 공구 교환 시간이 단축되고 수동 및 FMS 자동화 생산 라인과 호환되어 기계 활용률이 향상됩니다.

5. 완전히 밀봉된 보호 구조.

작업장 불순물을 격리하여 전송 방해 및 정밀 감쇠를 방지하고 내구성 있는 성능과 낮은 유지 관리 빈도를 제공합니다.

6. 맞춤형 교체 가능한 소프트 조.

특수한 모양의 곡선 가공물을 위해 조를 연마할 수 있습니다. 맞춤형 크기와 라디안 조는 강력한 보편성을 통해 특수한 비표준 작업 조건을 지원합니다.

7. 스트레스가 해소된 몸이 안정됩니다.

장기간의 고주파 클램핑에도 변형이 없으며, 일반 바이스보다 장기적인 정밀도 안정성과 긴 사용 수명을 유지합니다.

응용 시나리오

1. 신에너지 정밀 부품 가공: 얇은 벽의 알루미늄 쉘, 연결 프로파일 및 긴 스트립 구조 부품은 변형 없는 고정밀 일괄 처리를 달성합니다.

2. 3C 전자 구조 부품: 얇은 벽의 알루미늄 및 구리 부품과 프레임 부품은 효율적이고 일관된 대량 생산을 실현합니다.

3. 항공우주 경량 부품: 항공우주 알루미늄 얇은 벽 부품을 위한 손상 없는 고정밀 클램핑은 항공우주 가공 표준을 충족합니다.

4. 금형 보조 부품 가공: 특수 형상의 금형 인서트를 자주 변경하면 디버깅 시간이 단축되고 생산 효율성이 향상됩니다.

5. 5축 기계 정밀 가공: 확장된 이동으로 스트로크 간섭이 방지되어 5축 장비의 다각도 곡면 처리에 적합합니다.

6. FMS 유연한 자동화 라인: 로봇 자동 로딩 및 언로딩과 협력하여 무인 연속 고효율 생산을 실현합니다.

7. 표준 설치 및 디버깅 프로세스

8. 설치 전 청소: 영점 척과 바이스 하단 기준점을 완전히 청소하여 칩, 오일, 먼지를 제거하고 위치 이탈을 방지합니다.

9. 장착: 바이스를 영점 척에 정렬하고 잠금 장치를 활성화한 후 흔들리지 않고 단단히 고정되었는지 확인합니다.

10. 작업물 로딩: 작업물을 조 중앙에 자연스럽게 배치합니다. 변형이나 미끄러짐을 방지하려면 작업물의 재질에 따라 클램핑력을 적당히 조정하십시오.

11. 테스트 실행: 진동이나 변위 없이 안정적인 공작물 고정을 보장하기 위해 클램핑 후 기계를 실행합니다.

12. 자동화 보정: 자동화된 생산을 위한 로봇 집는 지점을 보정하여 정확한 도킹을 보장하고 구조적 충격 손상을 방지합니다.

일일 유지 관리 규칙

작업 전 청소: 평평한 클램핑 접촉을 보장하기 위해 매일 작업하기 전에 조 표면 불순물을 청소하십시오.

정기 윤활: 원활한 공급을 유지하려면 내부 동기 변속기 구조에 정기적으로 윤활유를 바르십시오.

턱 관리: 부드러운 턱을 세게 두드리거나 과도하게 연마하지 마십시오. 마모된 조를 적시에 교체하십시오.

데이텀 보호: 영점 데이텀 표면을 충돌과 녹으로부터 보호하여 장기적인 정밀도를 유지합니다.

과부하 없음: 변속기 구조적 변형을 방지하기 위해 클램프에 과부하 또는 과도한 스트로크를 가하지 마십시오.

일반적인 결함 및 솔루션

1. 결함: 공작물 변형 및 표면 압입

해결책: 조임력을 줄입니다. 턱 표면 잔여물을 청소합니다. 완벽한 공작물 피팅을 보장합니다.

2. 결함: 일관되지 않은 배치 치수 정확도

해결책: 변속기 메커니즘에 윤활유를 바르십시오. 영점 데이텀을 다시 잠급니다. 마모된 소프트 조를 교체하십시오.

3. 결함: 턱 먹이기 방해

해결책: 내부 먼지와 칩을 청소하십시오. 변속기 간극을 조정하고 윤활 그리스를 보충하십시오.

4. 결함: 불안정한 영점 위치 정확도

해결책: 긁힌 데이텀 표면을 수리합니다. 영점 도킹 영역을 청소하고 설치 위치를 재보정합니다.

애프터 서비스 및 기술 지원

12개월 보증에는 제조상의 결함이 포함됩니다(사람의 실수로 인한 조작 제외).

유효한 보증 청구에 대해서는 무료 수리 또는 예비 부품 교체가 제공됩니다.

설치 및 시운전에 대한 원격 온라인 기술 안내가 제공됩니다.

대량 주문 프로젝트의 경우 유료 현장 시운전 서비스를 마련할 수 있습니다.

FAQ

Q1: 특수 형상의 공작물에 맞게 소프트 조를 수정할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 소프트 조는 높은 피팅 정확도로 곡선 및 불규칙한 공작물에 맞게 수동 연마 및 성형을 지원합니다.

Q2: 스트로크를 연장하면 클램핑 강성이 감소합니까?

A: 아니요. 일체형 주강 강화 구조는 중절삭 조건에서 충분한 클램핑 강성을 유지합니다.

Q3: 소프트죠를 별도로 교체할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 소프트 조는 유지 관리 비용이 저렴하고 독립적으로 착용 가능한 부품입니다.

Q4: 기존 영점 시스템과 호환됩니까?

A: 표준 버전은 범용 영점 시스템에 적합합니다. 비표준 인터페이스는 맞춤형 수정을 지원합니다.

Q5: 벽이 얇은 알루미늄 부품이 클램핑 중에 변형됩니까?

A: 아니요. 유연한 소프트 조가 압력을 고르게 분산시킵니다. 적절한 클램핑력은 얇은 벽의 변형과 표면 손상을 완전히 방지합니다.

획득

소프트 조가 있는 확장된 이동 셀프 센터링 제로 포인트 바이스는 확장된 스트로크, 손상 없는 클램핑 및 자동화된 빠른 변경 이점을 통해 대형, 얇은 벽 및 특수 모양의 정밀 공작물의 클램핑 문제를 해결하는 데 중점을 둡니다.

선택 가이드

기존 공작물에는 표준 스트로크를 선택하십시오.

대형 부품의 경우 맞춤형 확장 스트로크를 선택하십시오.

표준 제품은 빠른 배송을 위해 재고가 있습니다.

특별한 요구 사항은 완전한 맞춤형 서비스를 지원합니다.

공장 직접 가격, 내구성 있는 품질, 낮은 유지 관리 비용을 갖춘 배치 생산 및 자동화된 작업장 전환을 위한 최고의 업그레이드 설비입니다.