CNC 밀링용 소프트 조가 있는 대형 이동형 셀프 센터링 제로 포인트 바이스

고급 구조 최적화 기술을 채택한 이 대용량 자체 중심 영점 바이스는 고효율, 내구성 있는 성능 및 사용자 친화적이고 유지 관리가 쉬운 디자인이 특징입니다. 모든 코어 슬라이딩 부품은 엄격한 응력 완화 처리와 초정밀 연삭 가공을 거쳐 안정적인 작동 정확도와 긴 서비스 수명을 보장합니다. 유연한 수정 가능한 소프트 조는 다양한 불규칙하고 특수한 부품 윤곽에 맞는 현장 프로파일링 가공을 지원하여 알루미늄, 구리 및 얇은 벽 공작물에 대해 압흔이나 변형 없이 균일한 힘의 클램핑을 실현합니다.

 

범용 영점 퀵 체인지 구조가 내장된 이 고정 장치는 오프라인 공작물 사전 설정 및 신속한 팔레트 교환을 지원하여 설정 시간을 효과적으로 단축하고 공작 기계 활용률을 크게 향상시킵니다. 신에너지 부품, 3C 부품, 금형 부품 및 항공우주 정밀 부품의 대량 밀링 생산에 널리 적용할 수 있는 이 고품질 중국산 대형 이동 셀프 센터링 제로 포인트 바이스(CNC 밀링용 소프트 조 포함)는 현대의 다품종 및 고효율 산업 처리를 위한 신뢰할 수 있는 표준화되고 맞춤형 클램핑 솔루션을 제공합니다.

업계의 문제점

CNC 밀링용 소프트 조가 있는 대형 이동 셀프 센터링 제로 포인트 바이스는 CNC 밀링 응용 분야를 위해 특별히 개발된 고급 정밀 고정 장치입니다.

밀링 가공 과제:

밀링은 다방향 절삭력과 단속 절삭 충격을 특징으로 합니다.

고정물 클램핑 강성, 센터링 정확도, 진동 저항 및 클램핑 이동에 대한 엄격한 요구 사항

이 제품이 해결하는 업계의 문제점은 다음과 같습니다.

1. 일반 영점 바이스는 클램핑 이동 거리가 제한되어 있으며 중소형 공작물만 처리할 수 있습니다. 긴 프로파일, 대형 크기의 얇은 벽 하우징 및 불규칙한 프레임 부품을 안정적으로 고정할 수 없습니다.

2. 표준 하드조 바이스는 밀링 중에 알루미늄, 구리 및 다이캐스트 가공물에 자국을 남기는 경우가 많아 부품 스크랩이 발생합니다.

3. 기존의 자체 중심 바이스에는 영점 신속 변경 인터페이스가 없습니다. 밀링 작업장에서 공작물을 자주 전환할 경우 툴링을 분해하고 다이얼 표시기에 맞춰 다시 정렬해야 하므로 효과적인 밀링 시간이 많이 낭비되고 기계 활용도가 낮아집니다.

4. 일부 대형 이동 장치는 전달 구조가 약하여 밀링 절단 충격으로 인해 센터링 편차와 조 이동이 발생하여 공차를 벗어난 밀링 치수와 배치 일관성이 저하됩니다.

우리의 솔루션:

CNC 밀링용 소프트 조가 있는 이 대형 이동 셀프 센터링 제로 포인트 바이스는 밀링 문제점에 최적화되어 있습니다.

①　대형 공작물 밀링을 위한 클램핑 이동 확장

②　수정 가능한 유연한 소프트 조는 클램핑 응력을 분산시켜 공작물 손상을 방지합니다.

③　강화 동기 변속기는 간헐적인 밀링 진동에 저항합니다.

④　하단 통합형 범용 영점 인터페이스로 빠른 밀링 스테이션 전환이 가능합니다.

 

고성능, 내구성, 사용자 친화적인 기능을 자랑하며 수직형 CNC 밀링 머신, 5축 밀링 머시닝 센터, 고속 태핑 센터에 적합합니다. 신에너지 하우징 밀링, 3C 구조 부품 밀링, 몰드 인서트 밀링, 항공우주 경량 부품 밀링, 비표준 부품 대량 밀링에 널리 사용되어 가공 작업장에서 설정 시간과 결함률을 줄이고 전반적인 밀링 생산 능력을 향상시킵니다.

전체 구조

바이스는 6개의 핵심 구성 요소로 구성됩니다.

1. 고강도 응력 완화 바이스 본체

2. 대형 이동 동기식 기어 랙 변속기 어셈블리

3. 교체 가능한 수정 가능한 유연한 소프트 조

4. 표준 영점 포지셔닝 베이스

5. 완전히 밀폐된 먼지 및 냉각수 방지 씰링 어셈블리

6. 미세 조정된 잠금 메커니즘

 

본체: 바이스 본체는 다중 패스 응력 완화 처리된 고강도 합금강으로 일체형으로 형성되어 내부 가공 응력을 제거합니다. 장기간의 본체 변형 없이 지속적인 밀링 진동과 충격에 저항합니다.

변속기: 대형 이동 거리 동기식 변속기 어셈블리는 정밀하게 연마되었으며 최소한의 변속기 간극과 일치하여 이중 소프트 조의 ​​대칭 공급을 보장합니다.

조: 고인성 합금 소프트 조는 현장 연삭 및 성형을 지원하여 곡선 및 불규칙한 공작물 윤곽에 맞추고 클램핑 접촉 영역을 확대합니다.

씰링: 완전히 밀폐된 씰링 구조는 칩, 냉각수 및 먼지가 변속기 공동으로 유입되는 것을 차단하여 열악한 밀링 작업장 환경에 적응합니다.

작동 원리

1. 셀프 센터링 클램핑 원리

내부의 대용량 동기 변속기는 이중 소프트 조를 구동하여 대칭으로 움직입니다. 공작물은 배치 위치에 관계없이 자동으로 중앙에 위치하므로 수동 정렬 및 다이얼 표시기 보정이 필요하지 않습니다. 인간에 의한 위치 오류를 제거하고 밀링 치수 일관성을 보장하기 위해 밀링 전에 센터링이 완료됩니다. 유연한 소프트 조 접촉은 클램핑 힘을 균일하게 분산시켜 밀링 전에 얇은 벽과 부드러운 소재의 공작물의 압출 변형과 표면 압입을 방지합니다.

2. 영점 퀵 체인지 위치 결정 원리

하단 범용 영점 인터페이스는 영점 척 및 팔레트와 연결되어 미크론 수준의 반복 위치 정확도를 달성합니다. 밀링 작업장에서 공작물을 전환하거나 밀링 절차를 수행할 때 바이스를 제거하거나 다시 교정할 필요가 없습니다. 툴링은 몇 초 만에 교체할 ​​수 있어 기계 유휴 설정 시간이 크게 단축됩니다. 수동 전환 및 로봇 기반 자동 FMS 밀링 생산 라인을 지원합니다.

차별화된 핵심 장점

1. 대형 밀링 공작물을 위한 대형 이동 클램핑.

기존 영점 바이스에 비해 확장된 클램핑 스트로크는 긴 프로파일, 대형 하우징 및 넓고 불규칙한 부품을 지원합니다. 하나의 고정 장치로 다양한 공작물 크기를 처리할 수 있어 다품종 밀링 생산을 위한 고정 장치 조달 비용이 절감됩니다.

2. 밀링 클램핑 손상을 방지하기 위해 수정 가능한 유연한 소프트 조.

부드러운 조를 곡면으로 연삭하여 접촉 면적을 확대하고 클램핑 응력을 분산시킬 수 있습니다. 벽이 얇은 알루미늄-구리 가공물의 경우 압입 및 압출 변형을 방지하고 표면 조도가 높은 부품의 밀링 스크랩 비율을 낮춥니다.

3. 밀링 진동에 대한 동기 전달 강화.

최적화된 기어랙 구조로 강성이 향상되었습니다. 간헐적인 밀링 충격에도 턱이 움직이지 않고 안정적인 센터링 정확도와 일관된 밀링 치수를 유지합니다.

4. 더 빠른 밀링 전환을 위한 범용 영점 신속 변경 인터페이스.

플러그 앤 플레이 영점 베이스는 밀링 절차 스위치에 대한 재정렬 및 ​​도구 설정을 제거하여 기계 대기 시간을 줄이고 고혼합 대량 밀링을 위한 CNC 밀링 활용도를 향상시킵니다.

5. 가혹한 밀링 조건을 위한 완전 밀폐형 밀봉.

내부 변속기의 칩과 절삭유를 차단하여 끼임과 정밀도 저하를 방지합니다. 밀링 작업장을 위한 높은 내구성과 유지 관리가 쉬운 성능.

6. 장기간 밀링 정밀도를 위한 응력 완화 바이스 본체.

응력이 완화된 본체는 변형 없이 장기간 밀링 진동에 저항하여 일반 경쟁 고정 장치보다 센터링 정밀도를 더 잘 유지합니다.

7. 대량 주문 지원을 통한 공장 직접 판매.

소스 팩토리로서 우리는 중간자 마크업을 제거합니다. 대량 주문 할인, 다양한 밀링 프로세스 요구 사항을 충족하기 위한 OEM 비표준 수정.

적용 가능한 밀링 산업

신에너지 부품 밀링: 배터리 하우징, 알루미늄 지지 브래킷 및 긴 프로파일 구조 부품으로 벽이 얇은 대형 공작물의 클램핑 변형을 방지합니다.

3C 전자 부품 밀링: 일관된 대량 밀링을 위한 통신 프레임, 노트북 구조 부품 및 알루미늄-구리 다이캐스트 소형 부품.

금형 산업 밀링: 금형 인서트, 긴 금형 액세서리 및 불규칙한 금형 코어를 사용하여 다품종 소량 밀링을 위한 영점 퀵 체인지 기능으로 설정 시간을 단축합니다.

항공우주 경량 부품 밀링: 항공우주 밀링 표준을 충족하는 고정밀 손상 없는 클램핑을 갖춘 알루미늄 합금 얇은 벽 항공우주 부품입니다.

5축 밀링 처리: 이동 거리가 큰 설계로 복잡한 표면 부품 밀링에 대한 스트로크 간섭을 방지합니다. 영점 신속 변경은 빈번한 절차 전환에 적합합니다.

FMS 자동 밀링 라인: 현대 스마트 제조 작업장을 위한 무인 연속 밀링을 실현하기 위한 로봇 자동 로딩/언로딩 및 멀티 툴링 회전.

운영 지침

설치 전 청소: 영점 척 표면과 바이스 하단 기준점을 철저히 청소하여 칩, 절삭유 잔류물 및 오일을 제거합니다. 이물질은 툴링 기울기 및 밀링 치수 오류를 유발합니다.

장착: 바이스를 영점 척에 정렬하고 영점 메커니즘을 잠근 다음 밀링 전에 흔들리지 않고 단단히 고정되었는지 확인합니다.

공작물 로딩: 소프트 조 사이에 공작물을 자연스럽게 배치합니다. 이중 조가 자동으로 중심을 맞추고 고정됩니다. 작업물 재질에 따라 클램핑력을 조정합니다. 얇은 벽의 부드러운 부품에는 가벼운 힘, 단단한 재질에는 적절한 조임이 가능합니다.

시험컷: 시험컷 검증을 실행합니다. 정식 밀링 프로그램을 실행하기 전에 공작물 풀림 및 진동이 없는지 확인하십시오.

자동화 교정: 자동화된 밀링 라인의 경우 바이스 센터링 센터와 일치하도록 로봇 집는 지점을 교정하고 기계적 충격 손상을 방지합니다.

일일 유지 관리 규칙

일일 청소: 일일 작업 후 소프트 조 클램핑 표면을 청소하여 칩과 잔여물을 제거하고 밀링 중 클램핑 오프셋을 방지합니다.

정기 윤활: 원활한 조 움직임을 유지하고 밀링 진동으로 인한 유격 증가를 방지하기 위해 2주마다 특수 그리스로 내부 동기 변속기를 윤활합니다.

턱 관리: 부드러운 턱을 세게 치지 마십시오. 모양을 만들기 위해 부드럽게 갈아주세요. 전체 바이스를 변경하지 않고 마모된 소프트 조를 별도로 교체하십시오.

데이텀 보호: 하단 영점 데이텀을 충돌 및 긁힘으로부터 보호합니다. 장기간 영점 정밀도를 유지하려면 유휴 상태에서 방청 처리를 적용하십시오.

과부하 없음: 밀링 충격으로 인한 변속기 구조 변형을 방지하려면 과도한 스트로크 또는 과부하 클램핑을 수행하지 마십시오.

밀링 시나리오의 일반적인 결함

잘못	원인	해결책
밀링 후 공작물 압입 또는 돌출 변형	과도한 클램핑력; 부드러운 턱 표면의 칩; 불완전한 공작물 접촉	클램핑 력을 줄입니다. 깨끗한 턱 표면; 완전 접촉을 위해 공작물 위치를 다시 조정
불량한 배치 밀링 일관성 및 센터링 편차	변속기 윤활 부족; 불완전한 영점 잠금; 고르지 않은 소프트 조 마모	변속기에 윤활유를 바르십시오. 영점 데이텀을 다시 잠급니다. 마모된 소프트 조를 교체하고 센터링 정확도를 재보정합니다.
밀링 중 턱 움직임 방해 및 턱 이동	칩과 절삭유가 씰링 캐비티로 유입됩니다. 변속된 변속기 간극; 윤활 부족	내부 불순물을 청소하십시오. 전송 간격을 조정하십시오. 정기적으로 윤활 그리스를 보충하십시오
영점 변경 후 밀링 데이텀 편차	데이텀 표면이 손상되었습니다. 영점 결합면의 잔해; 잘못 정렬된 설치	데이텀 표면을 수리합니다. 영점 접촉면을 청소하십시오. 툴링 재정렬 및 ​​잠금

배송 및 포장

표준 모델은 빠른 전 세계 배송을 위해 재고가 있습니다.

모든 장치는 테스트 보고서 및 방청 표면 처리를 통해 완전 정밀 검사를 통과합니다.

단품 포장에는 진주면과 상자를 사용합니다.

대량 주문 배송은 배송으로 인한 정밀한 손상을 방지하기 위해 충격 방지 원목 칸막이 상자를 채택합니다.

판매 후 서비스

12개월 보증에는 제조상의 결함이 포함됩니다(사람의 실수로 인한 조작 제외).

유효한 보증 청구에 대해서는 무료 수리 또는 예비 부품 교체가 제공됩니다.

설치 및 시운전에 대한 원격 온라인 기술 안내가 제공됩니다.

대량 주문 프로젝트의 경우 유료 현장 시운전 서비스를 마련할 수 있습니다.

FAQ

Q1: CNC 밀링용 소프트 조가 있는 이 대형 이동형 셀프 센터링 제로 포인트 바이스를 5축 CNC 밀링에 직접 사용할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 큰 이동거리 설계로 스트로크 간섭을 방지합니다. 영점 퀵 체인지는 알루미늄-구리 얇은 부품의 5축 밀링을 위한 빈번한 절차 전환에 적합합니다.

Q2: 소프트 조가 마모되면 바이스 전체를 교체해야 합니까?

A: 아니요. 소프트 조는 독립적으로 교체 가능한 부품이므로 장기적인 유지 관리 비용이 절감됩니다.

Q3: 이동 거리가 크면 밀링 클램핑 강성이 감소합니까?

A: 아니요. 두꺼운 응력 완화 합금강 본체와 강화된 변속기는 대부분의 정밀 밀링 시나리오에서 중간 정도의 밀링 절삭력을 견딜 수 있습니다.

Q4: 기존의 비표준 영점 시스템과 호환됩니까?

A: 표준 버전은 범용 영점 시스템에 적합합니다. 비표준 인터페이스에 대한 사용자 정의 수정이 가능합니다.

Q5: 밀링 클램핑 중에 벽이 얇은 알루미늄 부품이 변형됩니까?

A: 변형을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 유연한 소프트 조는 클램핑 응력을 분산시킵니다. 적절한 조임력 조정은 고급 알루미늄 밀링의 압출 변형 위험을 줄여줍니다.

조달 및 선택 제안

CNC 밀링용 소프트 조가 있는 대형 이동 셀프 센터링 제로 포인트 바이스의 핵심 가치는 다음과 같습니다.

1. 대형 이동 클램핑

2. 손상 없는 유연한 고정

3. 영점 퀵 체인지

4. 밀링 진동 방지 구조

이러한 기능은 CNC 밀링에서 대형, 얇은 벽 및 불규칙한 공작물에 대한 클램핑 문제를 해결합니다.

선택 팁:

1. 최대 공작물 치수에 맞는 클램핑 스트로크를 선택하십시오.

2. 알루미늄-구리 다이캐스트 얇은 벽 부품의 경우 소프트 조 구성을 선택합니다.

3. 빠른 배송을 위해 표준 모델의 재고가 있습니다.

4. 맞춤형 솔루션을 통해 특별한 밀링 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

5. 당사는 공장 직접 공급업체로서 대량 주문 시 유리한 공장 가격 할인을 제공합니다. 내구성이 뛰어나고 유지 관리가 쉬운 이 고정 장치는 수율과 생산성을 향상시키기 위한 밀링 작업장 및 자동화 라인 툴링 업그레이드에 이상적입니다.