5축 CNC 가공용 소프트 조가 있는 대형 이동용 셀프 센터링 바이스

JWGRIP은 중국의 5축 CNC 가공용 소프트 조가 있는 고급 대형 여행용 셀프 센터링 바이스의 전문 제조업체이자 공급업체로, 신속한 글로벌 배송을 위해 재고가 있는 표준 제품으로 공장 직접 판매 서비스를 제공합니다. 5축 CNC 가공 작업 조건에 최적화된 새로운 디자인의 고성능 일체형 클램핑 치구입니다. 큰 이동 거리의 클램핑 구조와 기계 가공이 가능한 유연한 소프트 조 디자인을 채택하여 적응형 다중 각도 위치 지정 및 간섭 방지 구조적 이점을 단일 장치에 통합하여 추가 보조 도구가 필요하지 않습니다.

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제품 설명

이 고품질 5축 전용 셀프 센터링 바이스는 내구성 있는 구조, 고효율 및 유지 관리가 용이한 성능을 특징으로 하며 5축 공작 기계의 다방향 틸팅 및 회전 가공 특성에 완벽하게 적응합니다. 모든 코어 슬라이딩 및 센터링 부품은 엄격한 공장 응력 완화 처리 및 초정밀 연삭을 거쳐 연속 다각 순환 가공 중에 장기적으로 안정적인 센터링 정확도와 클램핑 강성을 보장합니다.

유연한 소프트 조는 복잡하고 불규칙한 공작물 윤곽에 맞게 현장 국부적인 프로파일링 가공을 지원하여 균일한 클램핑력 분포를 달성하고 표면 압흔, 국부적 응력 변형 및 공작물 변위를 효과적으로 방지합니다.

최적화된 유선형 본체 구조를 갖춘 5축 CNC 가공용 소프트 조가 있는 대형 이동 셀프 센터링 바이스는 공구 고정 장치 간섭을 방지하고 효과적인 가공 공간을 최대화합니다.

항공우주, 신에너지, 금형 및 의료 장비 산업의 정밀 부품 가공에 널리 적용할 수 있는 이 Made-in-China 치구는 복잡한 5축 가공 생산에 종사하는 글로벌 산업 고객에게 안정적이고 고정밀이며 전문적인 툴링 솔루션을 제공합니다.

업계의 문제점 및 시장 포지셔닝

5축 CNC 가공을 위한 소프트 조가 있는 대형 이동형 셀프 센터링 바이스는 5축 CNC 가공 조건을 위해 특별히 개발된 정밀 클램핑 장치입니다.

5축 가공 과제:

● 3축 밀링 머신과 달리 5축 머신은 공작물을 여러 방향으로 회전, 기울이고 가공해야 합니다.

● 치구 클램핑 이동량, 센터링 안정성, 전복 모멘트 성능, 외형 구조, 클램핑 접촉면에 대한 엄격한 요구 사항

이 제품이 해결하는 업계의 문제점은 다음과 같습니다.

1. 기존 3축 기계용 셀프 센터링 바이스는 클램핑 이동이 제한되어 있어 대형 긴 스트립 부품과 프레임 모양 부품을 수용할 수 없습니다.

2. 하드 조 구조는 종종 알루미늄, 구리, 다이캐스트 및 얇은 벽의 비금속 가공물에 압입 및 국부적인 압출 변형을 발생시킵니다. 5축 틸팅 가공 중 작은 변형은 가공 오류를 증폭시키고 부품 폐기로 이어집니다.

3. 일부 대형 이동 장치에는 5축 틸팅 조건에 대한 구조적 보강이 부족합니다. 기계 스핀들이 기울고 회전할 때 내부 변속기는 여유 이동을 생성하고 센터링 정확도를 잃어 다면 가공의 누적 치수 편차를 초래할 수 있습니다.

4. 많은 표준 바이스는 부피가 크고 5축 회전 테이블에 간섭이 발생하기 쉬우므로 기계 회전 각도가 제한되고 접근 가능한 가공 범위가 줄어듭니다.

5. 기존 설비에는 표준화된 설치 설계가 부족합니다. 5축 테이블의 툴링 전환에는 반복적인 다이얼 표시기 보정이 필요하므로 유효 가공 시간이 많이 소모되고 5축 기계 활용도가 낮아집니다.

우리의 솔루션:

1. 이 대용량 소프트 조 셀프 센터링 바이스는 다음과 같은 5축 관련 문제점에 최적화되어 있습니다.

2. 대형 불규칙 부품의 클램핑 이동 확장

3. 수정 가능한 유연한 소프트 조는 클램핑 응력을 분산시켜 공작물 손상을 방지합니다.

4. 강화된 차체와 변속기는 5축 틸팅에 의해 발생하는 전도 모멘트에 저항합니다.

5. 다방향 처리 시 센터링 정확도 유지

6. 최적화된 외부 윤곽으로 회전 테이블 간섭 위험 감소

7. 빠른 툴링 위치 지정을 위해 5축 회전 테이블의 설치 논리와 호환됩니다.

고성능, 내구성 및 사용자 친화적인 기능을 자랑하는 5축 CNC 가공용 소프트 조가 있는 대형 여행용 셀프 센터링 바이스는 수직 5축 머시닝 센터, 크래들 스타일 5축 기계 및 회전 테이블 5축 장비에 적합합니다. 항공우주 경량 부품 가공, 신에너지 하우징 가공, 복잡한 금형 삽입 가공, 의료 기기 정밀 부품 5축 밀링을 제공하여 제조업체가 불량률을 줄이고 5축 가공 효율성과 다면 가공 일관성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.

Large Travel Self Centering Vise with Soft Jaws for 5 Axis CNC Machining

전체 구조

바이스는 6개의 핵심 구성 요소로 구성됩니다.

고강도 응력 완화 바이스 본체

대용량 동기식 기어 랙 변속기 어셈블리

교체 가능하고 수정 가능한 유연한 소프트 조

5축 맞춤형 마운팅 베이스

완전 밀폐형 먼지 및 냉각수 방지 씰링 어셈블리

미세 조정 잠금 메커니즘

본체: 바이스 본체는 내부 단조 및 가공 응력을 제거하기 위해 다중 패스 응력 완화 처리된 고강도 합금강으로 일체형으로 단조되었습니다. 5축 기계에서 공작물이 기울어지고 회전할 때 뒤집히는 모멘트를 방지하고 본체 변형을 방지합니다.

변속기: 대용량 동기식 변속기 어셈블리는 정밀하게 연마되었으며 엄격하게 제어된 간격과 일치하여 이중 소프트 조의 대칭적인 개폐를 보장합니다.

조: 고인성 합금 소프트 조는 곡선 및 불규칙한 공작물 윤곽에 맞게 현장 연삭 및 성형을 지원하고 클램핑 접촉 영역을 확대하며 클램핑 힘을 분산시킵니다.

씰링: 완전 밀폐형 씰링 구조로 칩, 절삭유, 먼지가 변속기 캐비티로 유입되는 것을 차단하여 중절삭제 5축 작업장 환경에 적합합니다.

베이스: 베이스 프로파일은 5축 회전 테이블의 간섭 위험을 낮추기 위해 특별히 최적화되었습니다.

작동 원리

1. 셀프 센터링 클램핑 원리:

내부의 대용량 동기식 변속기는 이중 소프트 조를 구동하여 대칭으로 움직입니다. 공작물은 배치 위치에 관계없이 자동으로 중앙에 위치하므로 수동 정렬 및 다이얼 표시기 보정이 필요하지 않습니다. 5축 가공 전에 공작물 중심을 잠가서 사람에 의한 위치 오류를 제거합니다. 유연한 소프트 조 접촉은 클램핑 중에 클램핑 힘을 균일하게 분산시켜 벽이 얇고 부드러운 재질의 작업물의 압출 변형을 방지합니다. 5축 테이블을 사용하여 공작물이 기울고 회전하는 경우에도 안정적인 센터링으로 공작물 위치를 유지하고 일관된 다면 가공 치수를 보장합니다.

2. 5축 테이블 적용 위치 결정 원리:

바이스 베이스는 5축 로터리 테이블 설치 규격에 맞춰 설계되었으며 크래들 로터리 테이블, CNC 로터리 테이블에 직접 장착이 가능합니다. 설치 후 안정적인 데이텀이 달성됩니다. 반복되는 데이텀 교정 시간을 줄이기 위해 툴링을 빠르게 분해하고 조립할 수 있습니다. FMS 유연한 제조 시스템과 연결하여 다양한 부품의 연속 5축 처리를 실현할 수 있습니다.

차별화된 핵심 장점

1. 불규칙한 대형 5축 공작물을 위한 대형 이동 클램핑.

확장된 클램핑 이동 거리로 긴 스트립 프로파일, 대형 하우징 및 복잡한 프레임 부품을 수용할 수 있습니다. 하나의 고정 장치로 다양한 공작물 크기를 처리할 수 있어 다품종 소량 생산 5축 생산을 위한 고정 장치 구성 비용이 절감됩니다.

2. 5축 클램핑 손상을 방지하기 위해 수정 가능한 유연한 소프트 조.

접촉 면적을 확대하고 클램핑 응력을 분산시키기 위해 곡선의 불규칙한 윤곽을 위해 소프트 조를 연삭할 수 있습니다. 얇은 벽의 알루미늄-구리 부품의 경우 클램핑 압입 및 압출 변형을 방지하여 표면 조도가 높은 정밀 부품 가공을 위한 부품 스크랩을 줄입니다.

3. 5축 전복 모멘트에 견딜 수 있도록 전동 및 본체 강성을 강화했습니다.

단조 응력 완화 바디와 강화된 전달 구조는 5축 틸팅 회전 시 조 이동 및 센터링 편차를 방지하여 다방향 가공을 위한 안정적인 치수 성능을 유지하고 누적된 다면 가공 오류를 제거합니다.

4. 5축 회전 테이블 간섭 위험을 줄이기 위해 최적화된 윤곽 프로파일.

기본 프로필이 간소화되었습니다. 크래들 회전 테이블에 장착되어 고정 장치와 기계 스핀들 또는 공구 매거진 간의 간섭을 줄여 5축 기계의 유효 가공 각도 범위를 확장합니다.

5. 열악한 5축 처리 환경을 위한 완전 밀폐형 밀봉.

5축 가공에서는 대량의 칩과 절삭유가 생성됩니다. 밀봉 구조는 내부 전송에서 불순물을 차단하여 전파 방해 및 정밀도 저하를 방지합니다. 고정 장치는 내구성이 뛰어나고 일상적인 작업을 위해 유지 관리가 쉽습니다.

6. 보다 빠른 툴링 전환을 위해 표준화된 5축 테이블 장착 구조.

베이스는 주류 5축 회전 테이블 설치 표준을 준수합니다. 빠른 분해 및 조립으로 다이얼 표시기 교정 시간이 단축되고 5축 기계 활용도가 향상되어 FMS 자동화 생산 라인을 지원합니다.

7. OEM 수정 지원을 통한 공장 직접 판매.

소스 공장으로서 당사는 고객의 5축 기계 모델 및 부품 가공 특성에 따라 구조적 맞춤화를 수행하여 맞춤형 5축 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

적용 가능한 산업 및 시나리오

항공우주 경량 부품 5축 가공: 항공우주 알루미늄 얇은 벽 및 불규칙한 경량 부품을 위한 5축 다면 밀링을 통해 손상 없는 클램핑을 달성하고 항공우주 부품 정밀 가공 표준을 충족합니다.

신에너지 복합 부품 5축 가공: 신에너지 배터리 하우징, 불규칙한 알루미늄 브래킷 및 긴 프로파일 부품을 위한 5축 다중 방향 밀링으로 클램핑 변형을 방지하고 복잡한 윤곽 치수 정확도를 보장합니다.

금형 산업 복합 부품 5축 가공: 복잡한 금형 인서트, 불규칙한 금형 코어 및 긴 스트립 금형 액세서리를 위한 다양한 저용량 5축 가공으로 빠른 툴링 전환으로 설정 주기를 단축합니다.

의료 기기 정밀 부품 5축 가공: 엄격한 표면 품질 및 치수 정확도 요구 사항을 충족하는 알루미늄 및 티타늄 합금 얇은 벽 의료 부품을 위한 5축 가공입니다. 유연한 소프트 조는 표면 클램핑 손상을 방지합니다.

가전제품 복합 부품 5축 가공: 통신 장비 복합 프레임 및 다중 곡선 알루미늄-구리 부품을 위한 5축 동시 밀링으로 다면 가공 일관성을 보장합니다.

FMS 유연한 5축 자동화 생산 라인: 로봇 지원 로딩/언로딩 및 멀티 툴링 회전은 현대 스마트 제조 작업장을 위한 무인 연속 5축 처리를 실현합니다.

설치 및 디버깅 사양

설치 전 청소: 5축 회전 테이블 장착 표면과 바이스 베이스 접촉 표면을 철저히 청소합니다. 칩, 절삭유 잔여물, 오일을 제거합니다. 이물질은 다방향 5축 가공에서 툴링 기울기 및 치수 편차를 유발합니다.

장착: 바이스를 회전 테이블에 정렬하고, 위치 핀 구멍을 일치시키고, 기계 요구 사항에 따라 장착 볼트를 고정합니다. 5축 가공 전 흔들림 없이 견고한 고정을 확인하고 데이텀 검증을 완료합니다.

공작물 로딩: 소프트 조 사이에 공작물을 자연스럽게 배치합니다. 이중 조가 자동으로 중심을 맞추고 고정됩니다. 공작물의 재질에 따라 클램핑력을 조정하십시오. 벽이 얇은 부드러운 작업물에 적당한 힘을 가하여 5축 틸팅 중에 작업물 미끄러짐을 방지합니다. 단단한 재료에 대해서는 힘을 적절하게 증가시킵니다.

시험 절단: 5축 시험 절단 검증을 수행합니다. 워크 풀림이 없는지 확인하십시오. 기계 빈 주기를 실행하여 테이블 기울기 및 회전을 테스트합니다. 변위나 진동이 발생하지 않는 경우에만 정식 5축 프로그램을 시작하십시오.

자동화 보정: 자동 라인 디버깅을 위해 바이스 센터링 센터와 일치하도록 로봇 잡기 중심점을 보정하고 고정 장치 및 작업물에 대한 기계적 충격 손상을 방지합니다.

일일 유지 관리 규칙

일일 청소: 일일 작업 후 소프트 조 클램핑 표면을 청소하여 칩과 잔여물을 제거하고 5축 가공에서 클램핑 오프셋을 방지합니다.

정기 윤활 : 턱 움직임을 원활하게 유지하고 반복적인 5축 틸팅으로 인한 유격 증가를 방지하기 위해 2주마다 내부 동기 변속기에 특수 그리스를 윤활합니다.

턱 관리: 부드러운 턱을 세게 치지 마십시오. 모양을 만들기 위해 부드럽게 갈아주세요. 전체 바이스를 변경하지 않고 마모된 소프트 조를 별도로 교체하십시오.

베이스 보호: 바이스 베이스 장착 표면을 충돌과 긁힘으로부터 보호합니다. 장기간 장착 기준 정확도를 유지하려면 유휴 상태에서 방청 처리를 적용하십시오.

과부하 없음: 5축 전복 모멘트 하중 하에서 변속기 구조 변형을 방지하기 위해 과도한 스트로크 또는 과부하 클램핑을 수행하지 마십시오.

일반적인 결함

잘못	원인	해결책
5축 가공 후 공작물 압입 또는 압출 변형	과도한 클램핑력; 부드러운 턱 표면의 칩; 불완전한 공작물 접촉	클램핑력을 적당히 줄입니다. 턱 표면을 철저히 청소하십시오. 완전 접촉을 위해 공작물 위치를 다시 조정
공작물 기울임 후 다면 가공 일관성이 불량하고 센터링 편차가 심함	변속기 윤활 부족; 베이스 잠금이 불충분함; 고르지 않은 소프트 조 마모	전달 메커니즘에 윤활유를 바르십시오. 베이스 고정 볼트를 다시 조이세요. 마모된 소프트 조를 교체하고 센터링 정확도를 재보정합니다.
5축 틸팅 중 턱 움직임 방해 및 턱 이동	칩과 절삭유가 씰링 캐비티로 유입됩니다. 변속된 변속기 간극; 윤활 부족	내부 불순물을 청소하십시오. 전송 간격을 조정하십시오. 정기적으로 윤활 그리스를 보충하십시오
5축 회전 테이블 회전 중 간섭 경보	잘못 정렬된 고정 장치 설치; 고정구 외형과 기계 구성요소 사이의 간섭	고정물 설치 위치를 재보정하세요. 필요한 경우 맞춤형 프로필 수정 수행