통합형 단일 중심 영점 클램핑 척

일체형 일체형 성형 설계를 채택한 통합 단일 센터 제로 포인트 클램핑 척은 개별 고정 장치의 현장 조립 및 교정 절차를 제거합니다. 모든 핵심 구성 요소 매칭, 정밀 연삭 및 사전 시운전이 공장에서 완료되므로 통합되고 안정적인 단일 센터 기준 정확도로 최종 사용자가 플러그 앤 플레이를 사용할 수 있습니다. 강화 합금강으로 제작하고 완벽한 응력 완화 열처리를 통해 제품의 키 표면을 초정밀 연삭 가공하여 잦은 팔레트 교체 시에도 우수하고 반복 가능한 동심도를 보장합니다.

내부 미로형 실링 구조로 절삭 유제와 금속 칩을 효과적으로 차단해 중절삭, 고칩 가공 조건에서도 안정적인 성능을 발휘합니다. 오프라인 사전 설정 및 빠른 팔레트 교환을 지원하는 이 고효율 클램핑 척은 자동차, 유압 부품 및 금형 산업에서 샤프트 및 디스크형 공작물의 정밀 가공에 널리 적용되어 자동화된 고정밀, 고효율의 유연한 생산을 실현합니다.

코어 유닛 하드웨어

각 JWGRIP 통합 단일 센터 제로 포인트 클램핑 척은 일체형 단조 블랭크로 생산됩니다. 위치 지정 표면, 장착 플랜지 및 내부 공기 통로 사이에는 조립 이음새가 없습니다. 전체 어셈블리에는 다음이 포함됩니다.

일체형 단조 기판

내장형 공압식 잠금 피스톤 어셈블리

영점 위치 지정 부싱 어셈블리

내부적으로 통합된 공압 통로

NPN 잠금 상태 신호 출력 인터페이스

플랜지 장착 카운터싱크 구멍

두 가지 배포 모드

모드 1: 독립형 단일 지점 작동

1. 공작기계 작업대에 척 플랜지를 고정합니다.

2. D20 영점 풀 스터드가 미리 장착된 고정 장치 베이스를 척 위치 기준면에 장착합니다.

3. 0.5-0.7MPa 압축 공기를 공급합니다. 내부 피스톤이 부싱을 구동하여 풀인 잠금을 완료합니다.

4. 위치 확인 신호 출력, CNC 기계가 중절삭 사이클을 실행합니다.

5. 가공이 완료된 후 잠금 해제를 위해 공기 압력을 해제하고 고정 베이스를 제거합니다.

모드 2: 다중 척 어레이 고강도 고정 장치 모드

1. 고정구 기본 중량 및 외부 치수에 따라 공작 기계 T-슬롯 작업대에 여러 통합 단일 중심 척을 배열합니다. 여러 장치가 절단 하중을 공동으로 공유합니다.

중요 참고 사항: 모듈식 분할 스타일 척과 유사하게 어레이 장착 척 간의 상대 위치 관계에는 여전히 고객 현장 시운전 범위에 속하는 기계 내 다이얼 표시 및 정렬이 필요합니다.

재료 및 정확도 설계 노트

담금질 및 템퍼링된 합금강 블랭크는 단조 후 이중 응력 완화 노화를 겪습니다. 반복적인 충격 하중이 가해지는 경우 응력 방출이 충분하지 않으면 기판 변형이 느려지고 고정 장치 서비스 수명이 단축됩니다.

고경도 베어링 강철 포지셔닝 부싱은 담금질과 내부 보어 호닝 슈퍼 피니싱을 통해 단일 장치당 ±2μm 반복 위치 정확도를 제공합니다.

일체형 단조 솔루션은 더 긴 생산 주기와 더 높은 자재 비용을 요구하므로 분할형 척에 비해 공장도 가격이 더 높습니다. 그럼에도 불구하고, 이후 단계의 가동 중단 오류와 빈번한 예비 부품 교체로 인한 숨겨진 비용을 크게 절감합니다.

핵심 장점

1. 조인트에 의한 고장 위험을 제거하고 계획되지 않은 생산 라인 가동 중단 시간을 줄입니다. 분할 유형 척의 볼트 접합 응력 완화는 숨은 진행형 오류를 생성하여 간헐적으로 공작물 사양을 벗어나는 문제와 계획되지 않은 가동 중지 시간을 가져옵니다. 조인트가 없는 모놀리식 단조는 이러한 실패 지점을 제거하고 공정 오류 문제 해결로 인한 노동 시간 손실을 줄입니다.

2. 고정 장치 서비스 수명 연장 및 예비 부품 조달 빈도 감소 동일한 고강도 생산 강도에서 모놀리식 단조 기판은 조립 접합부에서 느슨해짐을 방지합니다. 서비스 수명이 연장됩니다. 사용자는 빈번한 전체 척 교체 및 볼트 예비 부품 재입고에서 벗어나 장기적인 예비 부품 재고 압력을 완화할 수 있습니다.

3. 모놀리식 구조에도 불구하고 모듈식 레이아웃 유연성을 유지합니다. 독립형 단일 포인트 사용과 다중 척 어레이 레이아웃이 모두 지원됩니다. 공장에서는 실제 공작물 부하 요구 사항에 따라 척 수량을 선택합니다. 사전 제작된 팔레트의 고정 스테이션 제한에서 벗어나 비표준 고강도 고정 장치 베이스에 적합합니다.

4. 기존 D20 제로 포인트 풀 스터드 고정 장치 자산 재사용 사내 내구성이 뛰어난 고정 장치 베이스는 표준 D20 제로 포인트 풀 스터드를 개조한 후 직접 재사용할 수 있습니다. 대량 고정 장치 재제조가 불필요하며 이전 고정 장치 투자가 잘 보존됩니다.

5. 수동 실행 워크샵 및 자동화 업그레이드 프로젝트에 대한 이중 지원 내장 G1/8 공기 포트 및 NPN 신호 출력 인터페이스를 통해 직접 수동 모드 작동이 가능합니다. 자동화 프로젝트의 경우 PLC 및 산업용 로봇과 연결하여 자동 중부하 고정 장치 로딩-언로딩을 실현합니다.

적용사례

사례 1: 고강도 금형 제작 공장

이 고객은 이전에 몰드 블랭크 황삭용 분할형 단일 센터 척 배치를 구매했습니다. 단품 구매 가격은 낮았지만:

· 매 분기마다 2~3건의 숨겨진 조인트 관련 실패 발생

· 볼트 응력 완화로 인해 간헐적인 공작물 치수 편차가 발생함

· 각 결함으로 인해 평균 4~8시간의 생산 중단 시간과 폐기된 금형 블랭크, 교체 볼트 또는 전체 척에 대한 추가 비용 발생

JWGRIP 통합 단일 중심 영점 클램핑 척으로 전환한 후:

· 생산 후 10개월 이내에 조립 조인트 결함으로 인한 간헐적인 규격 외 고장 제로

· 개당 구매 비용이 높아지더라도 가동 중지 시간 손실, 공작물 폐기 및 예비 부품 구매를 포함하는 종합 비용이 크게 감소했습니다.

사례 2: 엔지니어링-기계-부품 하청업체

고객은 다중 척 배열 레이아웃을 채택하여 5축 기계에서 두꺼운 판재 가공물을 처리합니다.

오래된 분할형 척은 2개월에 한 번씩 전체 분해와 볼트 토크 재점검을 요구했는데, 이로 인해 귀중한 기계 생산 시간이 소요되었습니다.

JWGRIP 모놀리식 척을 배치한 후에는 이러한 주기적인 토크 재검사 워크플로우가 제거되어 보다 효과적인 가공 시간이 확보됩니다.

완전한 생산 워크플로우

1. 합금강 블랭크 일체형 단조

2. 황삭 가공

3. 첫 번째 스트레스 해소 노화

4. 반마무리

5. 2차 스트레스 해소 노화

6. 기준면 초정밀 연삭

7. 심공 내부 공압 채널 가공

8. 부싱 압입

9. 공압 신호 부품 조립

10. 기밀압력 유지 테스트

11. 단일 단위 독립 정확도 검사

12. 방청 보호 처리

13. 수출등급 충격방지 포장

 검사 체크리스트

· 단일 척 반복 위치 정확도 테스트

· 5분간의 공기유지 기밀성 테스트; 최대 허용 압력 강하 ≤0.02 MPa

· 순환잠금-잠금해제 내구성 테스트

· 신호-출력-로직 기능 검증

참고: 공장 검사는 개별 독립형 척의 정확성만 보장합니다. 어레이 레이아웃 장착 후 상호 위치 정확도는 고객의 기계 내 표시 및 정렬에 따라 달라지며 공장 검사 범위에는 포함되지 않습니다. 모든 장치에는 고객 장비 보관을 위한 독립형 장치 공장 검사 데이터 시트가 함께 제공됩니다.

평가 및 선택 지침

1. 실제 절삭 조건 분석: 중절삭 황삭 작업과 고이송 밀링 작업의 비율을 계산합니다. 이 제품은 중절삭 점유율이 높은 시나리오에 가장 적합합니다. 분할형 척은 경절삭 작업이 많은 작업장에 더 나은 종합적인 비용 성능을 제공합니다.

2. 총소유비용(TCO) 평가 수행: 단품 구매 가격 외에도 잠재적 가동 중지 시간 노동 시간, 공작물 스크랩 손실, 주기적인 재점검 노동력 및 예비 부품 교체 빈도를 고려합니다.

3. 어레이 레이아웃 배포의 경우: 각 척이 부담하는 하중을 계산하고 정격 용량을 초과하지 마십시오. Φ130mm 플랜지 설치 공간에 대한 공작 기계 T 슬롯 호환성을 확인하십시오.

4. 0.5-0.7 MPa에서 안정적인 작업장 공기 소스 압력을 유지합니다. 자동화 중심 프로젝트를 위해 PLC NPN 신호 IO 포인트를 예약하십시오.

5. 현장 풀스터드 사양을 확인하세요. 비표준 풀 스터드 크기에 대해서는 요청 시 맞춤형 부싱 어셈블리를 사용할 수 있습니다.

설치 및 유지관리 사양

JWGRIP 사용자 설명서의 토크 값 요구 사항에 따라 플랜지 볼트를 엄격하게 조이십시오. 토크가 충분하지 않으면 전체 장치가 미세하게 움직입니다. 과도한 토크는 플랜지를 압박하고 기판을 변형시킵니다.

공기 흡입구 전단에 유수 필터를 설치하여 습기와 불순물을 차단하여 부싱의 녹 발생 및 마모로 인한 정확도 드리프트를 방지합니다.

누적 80~100시간마다 건식 윤활제 에어로졸을 부싱에 분사합니다. 액체 엔진 오일은 오일이 금속 칩을 끌어당겨 부싱 재밍 오류를 유발하므로 엄격히 금지됩니다.

각 교대 변경 후 압축 공기로 위치 기준면을 불어 청소합니다.

어레이 레이아웃이 수정될 때마다 상대 좌표를 다시 표시하고 재보정합니다. 이전 좌표 매개변수는 직접 재사용할 수 없습니다.

기준면 위치 결정에 대한 무거운 물체의 충격을 방지합니다. 충돌로 인한 단조-기판 변형은 현장에서 수리할 수 없습니다.

포장 및 배송

· 포장: 각 독립형 척은 폼 내부 완충재가 포함된 개별 수출 등급 충격 방지 상자에 포장됩니다. 대량 주문에는 견고한 목재 수출 등급 케이스가 사용됩니다.

· 표준 리드타임: 영업일 기준 16~22일. 신속한 배송을 위해 선택된 표준 SKU의 재고가 유지됩니다.

판매 후 지원

보증: 12개월 보증은 독립형 척 장치의 제조 결함에만 적용됩니다. 고객 현장 설치 후 어레이 조립 상호 위치 정확도는 보증 범위에서 제외됩니다.

기술 자원: 온라인 도면 및 운영 문서가 제공됩니다.

유료 서비스: 대량 주문 시 원격 기술 지원이 제공됩니다.

맞춤형 수정: 플랜지 치수 조정, 풀 스터드 사양 변경이 지원됩니다.

샘플 평가: 평가 샘플을 준비할 수 있습니다. 구매자는 샘플 운송 비용을 부담합니다.

FAQ

Q1: JWGRIP 통합 단일 중심 영점 클램핑 척은 분할형 척에 비해 더 높은 정적 정확도 수치를 달성합니까? 

A: 공칭 단일 장치 반복 위치 지정 정확도는 ±2μm로 유지됩니다. 정적 정확도 지수 자체는 개선되지 않습니다. 핵심 가치는 볼트 조인트 이완으로 인한 진행성 숨겨진 오류를 제거하고 가동 중지 시간과 공작물 스크랩 손실을 줄이는 데 있습니다. 정적인 사양 업그레이드 대신 안정성 향상을 가져옵니다.

Q2: 모든 고강도 시나리오에 대해 모놀리식 통합 척을 선택해야 합니까? 

답: 반드시 그렇지는 않습니다. 중부하 작업이 자주 발생하지 않고 기계에서 정기적인 볼트 토크 재검사를 수행할 수 있는 경우 분할형 척을 여전히 사용할 수 있습니다. 하드웨어 사양만 고려하기보다는 포괄적인 TCO 계산을 바탕으로 결정을 내리시기 바랍니다.

Q3: 어레이 레이아웃 설정에 주기적인 볼트 토크 재점검이 필요합니까?

A: 조립된 조인트 볼트가 내장되어 있지 않기 때문에 척 내부 부품에 대한 분해 재토크가 필요하지 않습니다. 그러나 공작기계 작업대에 척을 고정하는 플랜지 볼트는 유지보수 일정에 따라 정기적인 토크 재점검이 필요합니다.

Q4: 기존 D20 영점 고정 장치 베이스를 이 척과 함께 사용할 수 있습니까? 

A: 표준 D20 영점 풀 스터드가 장착된 고정 장치 베이스를 직접 사용할 수 있습니다.

조달 결정 통찰력

많은 조달 팀은 가동 중지 시간, 공작물 폐기, 유지 관리 인력, 고정 장치가 온라인 상태가 된 후 예비 부품 소비 등의 숨겨진 비용을 간과하면서 선불 하드웨어 가격만 비교합니다.

JWGRIP 통합 단일 센터 영점 클램핑 척의 핵심 경쟁력은 종이 기반 사양 매개 변수에서 비롯되지 않습니다. 그 실제 가치는 고강도 절단 조건에서 고정 장치 신뢰성을 향상시키고, 계획되지 않은 가동 중지 시간과 거부된 부품으로 인한 종합적인 손실을 줄이는 것입니다.

일회성 구매 가격이 아닌 전체 수명 주기의 총 소유 비용을 기준으로 선택을 판단해야 합니다. 고주파 고강도 생산 라인의 경우 추가 조달 비용은 실패 감소를 통해 신속하게 상쇄될 수 있습니다. 저주파 고강도 애플리케이션의 경우 입출력 비율을 주문하기 전에 신중하게 계량해야 합니다.