L형 영점 위치 결정 척 팔레트

통합된 L자 모양의 구부러진 구조를 특징으로 하는 L형 영점 위치 지정 척 팔레트는 수직 기준 표면에 정밀한 영점 위치 지정 부싱 어셈블리를 배열하여 표준 90도 영점 위치 지정 데이텀을 제공합니다. 최적화된 수직 걸이 설치 모드는 측면 밀링 및 측면 구멍 드릴링에서 공구 고정 장치 간섭을 효과적으로 해결하여 측면 주요 기능을 갖춘 금형 인서트 및 불규칙한 구부러진 부품의 가공 요구 사항에 완벽하게 적응합니다.

이 고효율 포지셔닝 팔레트는 빠른 영점 고정 장치 교체를 지원하여 설정 시간을 크게 단축하고 다품종 소량 생산의 유연한 생산 모드에 적합합니다. 독립형 기계 작동을 위한 수동 고정 장치 교체와 호환되며 로봇 그리퍼와 협력하여 수직으로 매달린 고정 장치를 자동으로 로드 및 언로드할 수 있습니다. 금형 제조 및 정밀 부품 가공에 널리 적용되는 이 제품은 공간이 제한된 CNC 가공 시나리오에 안정적이고 고정밀 위치 지정 성능을 제공합니다.

주요 하드웨어 구성 요소

JWGRIP L형 제로 포인트 포지셔닝 척 팔레트는 볼트 접합 조인트가 없는 단일 모놀리식 합금강 블랭크로 단조됩니다. 전체 어셈블리에는 다음이 포함됩니다.

일체형 L자형 본체(수평 장착 베이스 + 수직 위치 라이저)

수직 라이저에 장착된 영점 위치 지정 부싱 어셈블리

내부 공압 잠금 통로

베이스 장착 카운터 싱크 구멍

기준면 위치를 찾기 위한 보호 커버 플레이트

작업 과정

1. JWGRIP L형 팔레트의 수평 베이스를 CNC 공작기계 작업대에 단단히 고정합니다.

2. 0점 풀 스터드가 미리 장착된 고정 베이스를 수직 위치 라이저 표면에 걸어 놓습니다.

3. 0.5-0.7MPa 압축 공기를 공급합니다. 내장된 공압 통로가 영점 부싱을 작동하여 완전히 잠깁니다.

4. 위치 확인 신호가 CNC 시스템으로 출력됩니다. 스핀들은 공작물의 측면을 직접 향하고 측면 밀링, 측면 드릴링 및 측면 캐비티 가공 사이클을 실행합니다.

5. 가공이 완료되면 공기압을 방출하여 잠금을 해제합니다. 다음 배치 로딩을 위해 수직으로 매달린 고정 장치를 제거할 수 있습니다.

엔지니어링 디자인

많은 경쟁 L자형 고정 장치는 분할 볼트 접합 구조를 채택합니다. 반복되는 측면 절단 충격으로 인해 조인트 인터페이스에 작은 틈이 생기고 위치 정확도 드리프트가 발생합니다.

JWGRIP은 일체형 단조를 채택하여 접합면을 없애고 지속적인 측면 절단 충격에 강한 저항력을 제공합니다.

단조 후 합금강 블랭크는 이중 응력 제거 노화 사이클을 거쳐 단조 및 CNC 가공으로 인한 잔류 응력을 해제합니다. 측면 클램핑 조건에서 고정 장치는 지속적인 수평 절삭력을 유지합니다. 해제되지 않은 내부 응력은 점진적인 기판 변형을 유발하고 장기간 반복 하중에 대한 위치 정확도를 저하시킵니다.

포지셔닝 부싱은 고경도 베어링강으로 제조됩니다. 내부 보어는 담금질과 호닝 슈퍼 피니싱을 통해 수직 라이저 스테이션에서 안정적인 반복 위치 정확도를 보장합니다.

생산의 장점

1. 90° 영점 데이텀 변환으로 소형 기계의 측면 가공 간섭을 해결합니다. 

소형 테이블 기계에서는 수직으로 매달린 공작물이 큰 각도의 스핀들 기울어짐 없이 스핀들을 직접 향하게 됩니다. 공구-고정물 충돌 위험이 줄어들어 소형 봉투 장비의 전체 ​​가공 용량이 잠금 해제됩니다.

2. 접합부가 없는 일체형 단조로 측면 절단 충격을 견딥니다. 

볼트로 조립한 직각 치구와 달리 일체형 단조 구조로 접합부 풀림 위험이 없습니다. 지속적인 사이드 밀링 힘에도 위치 안정성을 유지하고 마이크로 픽스처 이동으로 인한 채터 마크 및 표면 결함을 줄입니다.

3. 부차 기능 설정에 대한 영점 빠른 변경 이점을 유지합니다.

수직 라이저 제로 포인트 부싱은 업계 표준 D20 제로 포인트 풀 스터드와 일치합니다. 기존 고정 장치 베이스는 수직 걸이용 표준 풀 스터드만 개조하면 됩니다. 고정 장치 교체 중 수동 표시 및 정렬이 필요하지 않아 측면 형상 가공을 위한 설정 시간이 대폭 단축됩니다.

4. 소형 기계의 귀중한 Z축 이동을 보존합니다. 

기존의 수평 클램핑은 Z축 스트로크를 소비합니다. 수직 배치 레이아웃은 공작물을 Y 방향으로 이동시켜 소형 CNC 장비의 제한된 Z축 이동을 절약하고 이전에 스트로크가 제한되었던 일부 부품을 제조 가능하게 만듭니다.

5. 수동 작업장과 자동화 개조 모두에 적합

작업자는 수직 고정 장치를 수동으로 교체할 수 있습니다. 동시에 수직 영점 데이텀은 로봇 그리퍼와 쌍을 이루어 자동 로딩-언로딩을 위해 수직 방향 고정 장치 베이스를 처리할 수 있습니다. 전체 장비를 교체하지 않고도 기존 기계 업그레이드를 완료할 수 있습니다.

6. 칩 슬로프 설계로 수직 매달기 설정의 유지 관리 빈도가 낮아집니다.

경사진 칩 경사면이 라이저 기준점을 둘러싸고 있습니다. 절단 칩이 아래로 미끄러져 포지셔닝 부싱 틈에 거의 끼지 않아 수직 측면 클램핑 조건에서 청소 작업량이 줄어듭니다.

적용사례

JWGRIP L형 제로 포인트 포지셔닝 척 팔레트는 측면 구멍, 측면 캐비티 및 측면 슬롯 형상 가공을 위한 소형 수직 머시닝 센터 및 소형 5축 기계에 널리 배치됩니다.

사례 1: 금형 제작 워크샵

이 고객은 소형 금형 인서트의 측면 캐비티 가공을 위해 여러 대의 소형 수직 CNC 기계를 사용하고 있습니다.

업그레이드 전: 분할형 앵글 블록과 바이스가 측면 클램핑에 사용되었습니다. 각 고정 장치 교체에는 수동 표시 및 정렬이 필요했으며 매번 3~5분이 소요되었습니다. 볼트 조인트 앵글 블록은 절삭 충격에 의해 느슨해지는 경향이 있었고, 가공물 측면에 빈번한 떨림 자국이 발생했습니다.

JWGRIP L형 팔레트 출시 후: 영점 퀵 체인지가 수동 정렬 작업을 제거합니다. 픽스처 교체 시간이 7~10분으로 단축됩니다. 일체형 L자형으로 횡절삭력에 대한 강성을 향상시켰습니다. 채터마크 불량이 대폭 억제되고, 인서트 측면 표면 거칠기의 합격률이 대폭 향상됩니다.

사례 2: 정밀 부품 가공 공장

이 현장에서는 내부 작업량이 제한된 소형 5축 기계를 운영하고 있습니다. 대부분의 공작물에는 측면 가공이 필요합니다. JWGRIP L-Type 팔레트의 수직 행잉 솔루션을 사용하면 더 이상 큰 진폭의 스핀들 틸팅이 필요하지 않습니다. 스핀들 충돌 확률이 감소합니다. 저장된 Z축 스트로크는 스트로크 제한으로 인해 이전에 마무리할 수 없었던 부품의 처리를 가능하게 합니다.

완전한 생산 워크플로우

1. 합금강 블랭크의 일체형 L자 단조

2. 황삭 가공

3. 첫 번째 스트레스 해소 노화

4. 반마무리

5. 2차 스트레스 해소 노화

6. 기준면 초정밀 연삭

7. 부싱 압입

8. 공압 회로 씰 어셈블리

9. 기밀 압력 유지 테스트

10. 다항목 정확도 검사

11. 방청 보호 처리

12. 수출등급 충격방지 포장

검사 체크리스트

수직 스테이션 반복 위치 정확도 테스트

90도 직각 기하학적 정확도 테스트

5분간 공기유지 기밀성 테스트, 최대 허용 압력 강하 0.02MPa 이하

순환 잠금-잠금 해제 기능 검증

모든 장치에는 고객 고정 장비 보관을 위해 공장에서 발행한 정확도 검사 데이터 시트가 함께 제공됩니다.

제품 평가 및 선택

공작기계 작업대에 사용 가능한 장착 공간을 확인하십시오. 기계 가드 및 스핀들 이동 범위와의 충돌을 피하기 위해 L형 베이스의 길이 및 너비 공간을 계산합니다.

공작물과 고정 장치 베이스의 총 중량을 평가합니다. 수직 걸이는 캔틸레버 로딩 조건을 만듭니다. 게시된 최대 허용 캔틸레버 하중 등급을 초과하지 마십시오.

현장 영점 풀 스터드 사양을 확인하십시오. 표준 버전은 D20 풀 스터드에 맞습니다. 요청 시 대체 풀 스터드 크기에 맞게 맞춤형 부싱 어셈블리를 개발할 수 있습니다.

로봇 자동화 통합의 경우: 수직 방향의 고정 장치 베이스를 향한 그리퍼 도달 범위를 평가합니다. JWGRIP 기술팀이 타당성 평가를 지원할 수 있습니다.

조작상의 주의사항

JWGRIP 사용자 설명서의 토크 값 요구 사항에 따라 L형 수평 베이스의 장착 볼트를 엄격하게 조이세요. 이 팔레트는 캔틸레버 측면 절삭력을 지닙니다. 볼트 토크가 부족하면 장치 전체에 미세한 진동이 발생하여 가공 정밀도가 저하됩니다.

압축공기 입구 전면에 유수 필터를 설치합니다. 부싱에 유입되는 수분과 불순물은 녹과 마모를 유발하고 정확도 드리프트로 이어집니다.

누적 80~100시간마다 건식 윤활 에어로졸을 수직 라이저 영점 부싱에 분사합니다. 액체 엔진 오일은 엄격히 금지됩니다. 액체 오일은 아래로 미끄러지는 금속 칩을 가두어 부싱 재밍 오류를 유발합니다.

각 변속 변경 시 압축 공기를 사용하여 수직 위치 라이저와 부싱을 하향식으로 불어서 축적된 슬라이딩 칩을 제거합니다.

수직 위치 라이저 표면에 강한 충격이 가해지지 않도록 하십시오. 충돌로 인한 라이저 변형은 90도 직각 정확도와 위치 결정 성능을 거의 영구적으로 손상시킵니다.

정격 캔틸레버 부하를 초과하는 과부하 작동을 엄격히 금지합니다. 과부하는 영구적인 인쇄물 변형을 가져옵니다.

포장 및 배송

포장: 두꺼운 폼 내부 완충 장치가 있는 수출용 충격 방지 원목 케이스. 장거리 해상 운송 시 충돌 손상을 방지하기 위해 수직 위치 기준면에 특수 보호 처리가 적용됩니다.

표준 리드타임: 영업일 기준 14-20일. 신속한 배송을 위해 소수의 표준 SKU 재고가 유지됩니다.

판매 후 지원

보증: 12개월 전체 장치 보증은 사람에 의한 오용이나 충돌 손상을 제외한 제조 결함을 포함합니다. 적격 청구에는 무료 수리 또는 예비 부품 교체가 제공됩니다.

기술 자원: 온라인 운영 문서가 제공됩니다. 대량 주문 프로젝트에는 유료 원격 기술 지원이 제공됩니다.

맞춤형 수정 서비스: 라이저 높이 조정, 풀 스터드 사양 변경, 수직 라이저의 다중 스테이션 레이아웃 설계가 지원됩니다.

샘플 평가: 평가 샘플을 준비할 수 있습니다. 구매자는 견본 운임 비용을 부담해야 합니다.

FAQ

Q1: JWGRIP L형 영점 위치 조정 척 팔레트를 평평하게 놓고 일반 수평 영점 팔레트로 사용할 수 있습니까? 

A: 수직 측면 걸이 클램핑용으로 특별히 제작되었습니다. Flatlay 사용은 권장되지 않습니다. 실제 힘 지지 모드는 기판 설계 사양에서 벗어나 정격 부하 용량을 쉽게 초과합니다.

Q2: 캔틸레버 측면 걸이 클램핑 시 가공 진동이 발생합니까? 

A: 정격 허용 하중 범위 내에서 일체형 단조 기판은 충분한 강성을 제공합니다. 공작물과 고정 장치의 총 중량이 캔틸레버 하중 정격을 초과하면 눈에 띄는 소음이 발생합니다. 제품 선택 단계에서는 총 중량 계산이 필수입니다.

Q3: 이 L형 팔레트의 수직 라이저에 기존의 영점 고정 베이스를 사용할 수 있습니까? 

A: 표준 D20 영점 풀 스터드가 장착된 고정 장치 베이스는 고정 장치를 다시 제작하지 않고도 직접 걸 수 있습니다.

Q4: JWGRIP L-Type 팔레트는 5축 CNC 기계와 호환됩니까?

A: 소형 5축 기계에서 작동합니다. 고정 장치-팔레트-스핀들-기울기 동작을 포괄하는 완전한 간섭 평가는 선택 단계에서 완료되어야 합니다.

조달 결정 통찰력

소형 봉투 CNC 기계를 사용하는 많은 사용자는 까다로운 측면 형상 가공 문제에 직면해 있습니다. 저가형 기존 앵글 블록에는 영점 신속 변경 기능이 부족하고 설정 시간이 길어집니다. 일반적인 수평 영점 팔레트는 90도 수직 데이텀 변환을 달성할 수 없습니다.

JWGRIP L형 영점 위치 결정 척 팔레트는 고강성 일체형 L형 단조 구조와 영점 퀵 체인지 시스템을 결합합니다. 공간이 제한된 공작 기계의 측면 형상 가공을 위한 핵심 고정 장치 병목 현상을 해결하여 금형 제작 및 불규칙 정밀 부품 측면 가공 응용 분야에 실질적인 실용적인 가치를 제공합니다.